熱彎玻璃從形狀上分類，可分為單一彎、折彎、復合彎三大類。 

對于單一彎的建筑玻璃來說，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠家往往在制品的離直線邊大致150mm的曲線邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過了標準要求，造成安裝困難。解決這個問題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠實現局部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向一致。 

折彎熱彎玻璃常見的有水族館玻璃和柜臺玻璃，折彎玻璃最大的技術難點是直線邊彎曲、折角處易出現模痕等缺陷。因此彎玻璃也很常見，例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術水平，制作精確的模具，有的需要專業的熱彎爐才可完成。 

在調查中發現，絕大部分企業都很重視玻璃的熱彎質量，熱彎玻璃制品大多能達到標準要求。但也有個別企業為了追求利潤或追趕時間，將不同厚度、不同深度的玻璃放在同一爐中熱彎，這勢必造成有的玻璃制品未彎到位，達不到要求的吻合度；而有的玻璃制品彎過火，造成玻璃表面麻點缺陷過多，影響產品的光潔度。這一行為實際已超出了技術范疇 , 是企業的一個經營觀念問題。 

總的說來，我國的熱彎玻璃技術水平還比較落后，對一些特異性玻璃的熱彎，往往達不到用戶要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎，成品率較低。從力學角度分析，玻璃在熱彎過程中，力由兩側向中間集中，當力的大小超過玻璃的許用應力時，玻璃板炸裂。因此，在玻璃熱彎時，可加一輔助的外力支撐，就可以很好地解決這個問題。 

熱彎爐的升溫速率也是至關重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時也縮短了降溫時間，提高了效率。當然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。 

運用流變力學理論對疊片熱彎過程進行分析，提出由溫度和保溫時間控制疊片熱彎玻璃流變的理論依據，進而研究設備和溫度制度對玻璃流變的影響，實現了玻璃流變的較好控制，保證了熱彎玻璃的較高質量。 

疊片熱彎是指兩片或兩片以上疊放的單片平板玻璃，在形變溫度下，通過重力或外力作用而形成一定形狀的過程。 

高檔汽車或飛機風擋玻璃的設計通常采用雙曲面，為實現這種形狀，須進行熱彎處理。對于兩片以上單片玻璃夾層制得的風擋玻璃，為保證玻璃間的吻合度和光學質量，疊片熱彎是一種較為理想的技術手段。通過疊片熱彎，玻璃的形狀、形狀精度和光學質量可以得到較好保證。對于雙曲面夾層風擋玻璃熱彎時，我們確定了如下加熱方式： 

1．模具蓄熱階段：發熱元件沿爐膛空間合理布置，保證爐內溫度的均勻性。 

2．升溫階段：300℃保溫后，再開啟幾組發熱元件，玻璃左、中、右表面同時受熱，保證熱彎爐適當的升溫速度。 

3．熱彎階段：玻璃在420-630℃是一種粘彈性體，其流變模型相當復雜。 
接近形變溫度，關閉幾組發熱元件，玻璃表面兩側受熱，通過溫度梯度減少玻璃重量對表面的影響。 

4、退火階段: 熱彎玻璃成形后, 關閉發熱元件, 使熱彎玻璃在成形室停留一段時間, 這個時間段根據玻璃規格、狀態、形狀、厚度來決定, 目前沒有固定公式。 

玻璃的熱彎屬熱成型工藝范疇，成型過程受彈性、粘性、熱傳導、比熱和密度等多種因素的影響，但在所有的影響因素中，彈性和粘性對熱彎過程的影響最為重要。 

因此，決定玻璃的形狀精度和光學質量的粘性和彈性常數都是由溫度決定的。所以，溫度制度對熱彎玻璃是至關重要的。