雙孔管材的加強(qiáng)筋金屬的供給是采用在導(dǎo)流模、分流模上模的中心部位開(kāi)一亞鈴式的階梯形分流孔直接供流，確保加強(qiáng)筋部位模孔合理的金屬供流。

用導(dǎo)流模與分流模組合的WYY0700雙孔管材1#模已生產(chǎn)出合格擠壓材，并已交付用戶(hù)使用。

1#模雖然生產(chǎn)出合格擠壓材，但是，該結(jié)構(gòu)模具存在一些具體問(wèn)題：

模具設(shè)計(jì)依據(jù)擠壓筒直徑（418mm）偏小，擠壓筒截面積也較小，為提高金屬變形率，提高雙孔管材的力學(xué)性能，在不得已的情況下采用三件套（導(dǎo)流模+分流模）模具結(jié)構(gòu)；

在擠壓過(guò)程中，金屬流經(jīng)路線較長(zhǎng)，摩擦力過(guò)大，消耗過(guò)多擠壓力，產(chǎn)品尺寸不夠穩(wěn)定，同時(shí)，由于擠壓筒直徑小，分流比也較小，會(huì)影響厚壁管的焊合質(zhì)量。

在擠壓過(guò)程中導(dǎo)流模與分流模的分流孔中裝滿金屬，在繼續(xù)擠壓下一個(gè)鑄棒時(shí)，由于分流孔中過(guò)多的殘留金屬一方面降低產(chǎn)品成品率，另一方面增加了擠壓材的縮尾（或縮頭）缺陷料的長(zhǎng)度，進(jìn)一步降低了產(chǎn)品成品率，生產(chǎn)效率也低，成本提高。

針對(duì)該結(jié)構(gòu)模具存在上述問(wèn)題，所以設(shè)計(jì)了方案Ⅱ，方案Ⅱ采用大直徑的擠壓筒（460mm），加大產(chǎn)品的擠壓比和擠壓材變形率，改善了產(chǎn)品的組織和力學(xué)性能，同時(shí)提高產(chǎn)品成品率。分流比也增大，這樣可提高管材的力學(xué)性能與焊合質(zhì)量，同時(shí)也可提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。 （2）方案Ⅱ。2#模是根據(jù)460mm擠壓筒設(shè)計(jì)制造的（見(jiàn)圖3）。這套模具的結(jié)構(gòu)是特殊寬展分流模（兩件套）。

這種方案的工作原理是在擠壓力的作用下，圓鑄錠通過(guò)上模的分流孔的分流、寬展，逐漸變成與雙孔管材的形狀相似，焊合室的外接圓直徑達(dá)到600mm,焊合室深度取40mm，足以使流動(dòng)金屬在焊合室形成高的靜水壓力，保證管材的焊合質(zhì)量。

雙孔管材的加強(qiáng)筋部分供流是在分流模上模的中心部位開(kāi)兩個(gè)小型的階梯形分流孔直接供流，確保加強(qiáng)筋部位模孔合理的金屬供流，能保證橫筋充滿，尺寸和形位達(dá)到高精級(jí)的要求。

方案Ⅱ比較方案Ⅰ具有如下優(yōu)點(diǎn)：

從模具強(qiáng)度來(lái)說(shuō)，模具的分流部分減薄，金屬流經(jīng)路線減短，降低擠壓力，提高模具的整體強(qiáng)度；

從模具設(shè)計(jì)、制造難度來(lái)說(shuō)，可大大降低模具制造成本；

使用大的擠壓筒，和K都增大，既保證了力學(xué)性能又能提高焊合質(zhì)量。而且能提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品成品率，降低生產(chǎn)成本。

實(shí)踐證明，在使用460mm的擠壓筒后，按第Ⅱ方案模具制造廠設(shè)計(jì)制造了一套2#模（見(jiàn)圖3）用于生產(chǎn)WYY0770雙孔管材，新模具經(jīng)2次試模及維修就擠壓出合格的雙孔管材，產(chǎn)品尺寸很穩(wěn)定，組織、力學(xué)性能和尺寸與形位精度都達(dá)到技術(shù)條件要求，而且模具使用壽命大大提高。

（3）模子設(shè)計(jì)尺寸及技術(shù)要求，見(jiàn)表3。

表3  WYY0770大型雙孔管模子尺寸設(shè)計(jì)及技術(shù)要求表