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3.4 模子制作技術(shù)
模具制造廠擁有國內(nèi)外最先進的模具加工設(shè)備，數(shù)控車床、數(shù)控銑床、CNC加工中心、數(shù)控電火花機床、數(shù)控雕銑機、低速線切割機等現(xiàn)代化機床，在模具制作的全過程中已實現(xiàn)CAD/CAM/CAE全自動加工,可確保模具加工質(zhì)量。
WYY0700型材模選用國內(nèi)名牌廠家生產(chǎn)的4Cr5MoSiV1熱作模具鋼，經(jīng)在鍛造、退火后使用，模子熱處理經(jīng)1035C高溫淬火+2次充分回火，模體硬度值在48-49HRC，表面處理采用二階段氣體氮化工藝，確保模子表面硬度值在HV1000-1250，氮化層厚度100-160m，以提高模具使用壽命。
3.5 成品模檢測驗收記錄見表4。
表4 WYY0700大型雙孔管材成品模檢測記錄表
模子型號 | 模 孔 尺 寸 | 寬展量 | 橫向 寬展角 | 模子熱處理硬度 | 模孔 表面粗糙度 | ||||
WYY700 | 設(shè)計 | 型材寬度 453.75 | 型材高度 201.75 | 型材壁厚1 10.1 | 型材壁厚2 8.1 | ||||
方案Ⅰ （1#模） | 實測 | 453.65 | 201.65 | 10.08 | 8.08 | 222 | 1段13.7 2段26 | 48-49 HRC | Ra0.4m |
方案Ⅱ （2#模） | 實測 | 453.65 | 201.65 | 10.08 | 8.08 | 180 | 23 | 48-49 HRC | Ra0.4m |
3.6 擠壓試模記錄見表5。
表5 WYY0700 大型雙孔管材模（第1、2、3次）試模的產(chǎn)品尺寸檢測記錄
WYY0700 | 型材寬度
| 型材高度
| 型材壁厚1
| 型材壁厚2
| 型材寬450的 平面間隙（上平面） | 型材寬450的 平面間隙（下平面） | ||||
1#模擠壓材尺寸（實測） | 449.75 | 199.8 | 9.98 | 7.98 | 1次超 | 2次超 | 3次 合格 | 1次 超 | 2次 合格 | 3次 合格 |
2#模擠壓材尺寸（實測） | 449.80 | 199.9 | 9.99 | 7.99 | " | 合格 | — | " | 合格 | — |
4. 大型雙孔管材模具批量擠壓生產(chǎn)效果分析
4.1 WYY0770大型雙孔厚壁管材共投做2套模，方案Ⅰ1#模，方案Ⅱ2#模各一套。
1#模是在使用418mm擠壓筒的基礎(chǔ)上設(shè)計制造的，已擠壓出合格擠壓材，交付用戶使用，到目前已交付 500噸。2#模是在使用460mm擠壓筒的基礎(chǔ)上設(shè)計制造的，已生產(chǎn)合格的雙孔管材 600多噸。兩套模具生產(chǎn)的雙孔管材的尺寸精度、形位精度都合乎GB5237高精級標準。單模使用壽命都超過100噸，2#模壽命高于1#模，1#模和2#模的使用壽命都超過原有模具壽命的3倍以上。
由于WYY0770雙孔管材模選用了優(yōu)質(zhì)模具鋼，并實施了先進的熱處理制度，全過程都采用CAD/CAM/CAE全自動生產(chǎn)，每套模具都具有很高的制造質(zhì)量，型材擠壓廠嚴格遵循模子使用制度，因此，1#模試模3次，2#模試模2次就合格，修模量比較小，使用壽命比較高，達到了項目提高2-3倍的目標。
4.2 擠壓生產(chǎn)證明，使用 418mm擠壓筒設(shè)計制造1#模的方案Ⅰ是可以生產(chǎn)出合格擠壓材的，但相對比較使用460mm擠壓筒設(shè)計制造2#模的方案Ⅱ更合理些，產(chǎn)品尺寸精度和形位精度更穩(wěn)定，產(chǎn)品的組織和性能更好，模具的使用壽命也更高。能滿足綠色建筑結(jié)構(gòu)材的產(chǎn)業(yè)化、大批量生產(chǎn)的要求。
2024建筑門窗幕墻高質(zhì)量發(fā)展論壇隆重召開
