【門窗幕墻網(wǎng)】一．概況 

陶瓷薄板是種新型節(jié)能墻體材料。比常規(guī)的陶瓷板降低能耗40%以上。陶瓷薄板的厚度比玻璃幕墻的單片玻璃還薄，是無法鋼化的易破損材料。在高層建筑上應(yīng)用，既無國家技術(shù)標準，國內(nèi)也未見施工先例，項目部通過研發(fā)（試驗、檢測、樣板塊應(yīng)用），采用在陶瓷薄板背面設(shè)網(wǎng)加筋，在板塊底部加托等創(chuàng)新方法，取得了成功和項目應(yīng)用。 

二．選擇課題 

1：選題理由 

（1）.設(shè)計選用的陶瓷薄板為國內(nèi)新型節(jié)能材料，厚度僅為5.5mm，比玻璃幕墻的單片玻璃還薄，我公司從未有過應(yīng)用，國內(nèi)也尚未有高層建筑上應(yīng)用的先例； 

（2）.本工程使用的陶瓷薄板是一種大規(guī)格（900mm*1800mm*5.5mm）、脆而薄的外飾面材料，怎樣探索出適合該材料特性的施工方法； 

2：確定課題 

綜上所述，如何使陶瓷薄板幕墻的施工滿足設(shè)計要求是我們開展活動的目的，為此選定“高層建筑外立面大規(guī)格陶瓷薄板幕墻施工工藝研發(fā)”作為研究的課題。 

三、提出方案，確定最佳方案 

1、提出方案： 

1）組織成員討論，廣泛提出四種方案 

方案1：濕貼法施工 

濕貼法施工也稱饅刀法，用鋸齒饅刀將水泥基膠粘劑均勻刮抹在施工基層上，然后將薄瓷薄板以揉壓的方式壓入膠粘劑中，形成厚度僅為3-6mm的強力粘結(jié)層的施工方法。 

方案2：仿玻璃幕墻明框干掛法 

通過金屬壓塊把陶瓷薄板固定于鐵方管或鋁合金型材的幕墻龍骨上，使陶瓷薄板四周形成在外表面可看到的固定框的施工方法。 

方案3：仿石材幕墻干掛法 

通過在陶瓷薄板側(cè)邊鉆孔或開槽，用金屬掛件將其直接吊掛于鋼骨架之上，骨架則固定在建筑物上，形成幕墻，不需再灌漿粘貼。 

方案4：膠粘副框掛接法 

通過結(jié)構(gòu)膠使陶瓷薄板與鋁合金附框粘接形成整體，且附框位于陶瓷薄板內(nèi)側(cè)通過螺栓固定于金屬骨架上，但表面看不到骨架結(jié)構(gòu)形式的幕墻。 

2）針對上述方案，經(jīng)查閱設(shè)計圖紙和相關(guān)標準，對照設(shè)計要求的立面效果、技術(shù)（工藝）可行性、安全可靠性、經(jīng)濟性進行篩選分析 

3）通過篩選，初步確定采用“4#”方案，即：膠粘副框掛接法，但必須對方案進行深化。經(jīng)小組成員討論，“4#”方案試驗研究應(yīng)重點解決如下兩個問題： 

（1）陶瓷薄板是一種無法鋼化的脆性材料，厚度5.5mm，規(guī)格大，為1800*900mm，在風荷載等外力作用下，容易破碎，所以必須解決破碎、墜落的問題，預防應(yīng)用在高層建筑上產(chǎn)生的安全隱患。 

（2）預防專用結(jié)構(gòu)膠老化后導致板塊墜落的問題，即耐久性問題。 

4）小組經(jīng)過討論研究，針對如何解決以上兩個問題，制定了相應(yīng)控制方案系統(tǒng)

5）根據(jù)系統(tǒng)圖，又對“陶瓷板破碎墜落控制、耐久性控制”等子系統(tǒng)方案涉及的相關(guān)內(nèi)容，通過計算、試驗、論證分析等方法，展開了比較分析和比對 

2.  確定最佳方案 

（1）在系統(tǒng)方案比對的基礎(chǔ)上，外聘省市專家進行論證，省住建廳和市質(zhì)監(jiān)部門領(lǐng)導也參加了論證會認為“4#”方案系統(tǒng)可行 

（2）最佳方案框架圖 

四、方案實施 

對策實施一：采用單層背網(wǎng)及鋁合金加強肋 

1.    根據(jù)專家指導意見，制定背網(wǎng)施工工藝及流程和控制要點并做好培訓和技術(shù)交底具體如下：  

背網(wǎng)加肋工藝流程圖 

背網(wǎng)粘貼工藝控制要點： 

①.控制樹脂調(diào)兌比例；②.控制每次調(diào)兌量； 

③.控制施工室溫； ④.控制填料使用量； 

同時嚴格按照專家指導意見進行車間制作及養(yǎng)護 

實施效果檢驗：為確保施工質(zhì)量，項目部對注膠板塊的加強肋安裝情況全數(shù)檢查（其允許偏差為±5mm），共分6個批次。對附框、加強肋、背網(wǎng)的粘接情況進行抽檢（無脫膠現(xiàn)象即為合格）。經(jīng)查，板塊的加強肋安裝精度及附框等粘結(jié)合格率達到98%以上。 

對策實施二：采用鋁合金托條 

在陶瓷薄板幕墻骨架安裝完成的基礎(chǔ)上按照對策表上采取的措施進行彈線定位。然后將定制的鋁合金托條，在結(jié)構(gòu)膠填注施工前，先行安裝于副框上，并與附框連接緊密，使鋁合金托條與陶瓷板副框組合為整體，在出現(xiàn)結(jié)構(gòu)膠老化失效的情況時，通過槽口翻邊，利用板材的自重擠壓進而掛住陶瓷板。在此基礎(chǔ)上，在板材與托條間填注滿膠水。 

實施效果檢查：由于增加了通長鋁合金托條，經(jīng)現(xiàn)場模擬樣板墻試驗檢驗，即使在沒有結(jié)構(gòu)膠的情況下，板塊通過托條的特殊設(shè)計可以確保板塊不會脫落，從而使板塊的整體性得到很大的提升，解決了因結(jié)構(gòu)膠老化帶來的隱患。 

在試驗取得成功的基礎(chǔ)上，項目部按照“陶瓷薄板工藝流程圖”組織了施工取得了滿意效果。 

五、效果檢查 

⑴課題目標實現(xiàn) 

按照小組制定的對策，在施工過程中通過了相關(guān)檢測的驗證，所有指標均符合設(shè)計要求 

經(jīng)過施工各方共同努力，項目于2012年6月10號全面結(jié)束。2012年6月15日QC小組會同建設(shè)單位、監(jiān)理及公司質(zhì)量管理部門對工程三層，五層、十層進行了驗收檢查，共檢查測量100個點，合格率為96%以上。 

同時，工程施工質(zhì)量及裝飾效果得到了業(yè)主、設(shè)計單位的一致認可。 

六、總結(jié) 

通過研發(fā)，為公司找到了一種適用于大規(guī)格陶瓷薄板應(yīng)用于高層建筑外裝飾施工的新工藝，并編制成了企業(yè)工法《陶瓷板幕墻施工工法》,相關(guān)技術(shù)已申報國家專利。通過本次活動，使我們進一步明確了質(zhì)量管理的重要性，施工過程中應(yīng)用PDCA的工作思路，加強過程控制和持續(xù)改進，使工程質(zhì)量得到不斷的提高；使小組成員的團隊精神、協(xié)作能力、質(zhì)量意識及工作的條理性，主動性得到了增強，使小組整體的管理能力得到了較大的提升。