溶劑型涂料發展態勢內外有別 自20世紀50年代初熱塑性粉末涂料問世，60年代初水性涂料和輻射固化涂料開始工業化，半個多世紀以來，以它們為代表的環境友好型涂料獲得了長足的發展，在美、西歐、日本等先進工業國家的涂料中，環境友好型涂料已占到60％以上。但進入21世紀，增速變緩，而溶劑型涂料產量仍占第二位，只是穩中略降或持平，這是技術、經濟和政策方面因素所致。 水性、粉末輻射固化等涂料品種從環保方面和溶劑型涂料相比具有絕對優勢，但從涂裝和使用性能上看都各有其局限性。如粉末涂料屬無溶劑，VOC為零，可以厚涂，防腐性能優良。但難薄涂，需高溫成膜，一般難達高裝飾性，因此使用受到限制。 水性涂料用水作介質，有機溶劑含量一般低于10％，有烘干和常溫干品種，應用面較廣。但涂裝施工受環境濕度、溫度影響較大，尤其是應用較廣的常溫水性涂料，其化學抗性和高裝飾性目前仍遜于溶劑型涂料。水的表面張力大，對金屬等許多基材表面濕潤性差，要加助劑改進，這些都影響了水性涂料的推廣應用。 輻射固化涂料基本接近無溶劑，流水線生產，固化速度以秒計，生產效率高，節能省資源，優勢明顯。但對復雜的被涂工件、色漆光固化都有一定困難。 雖然環境友好型涂料的上述不足都有可克服的高新技術，但工業化推廣不僅仍要較大投入，而產品成本會大幅提高，其性價比不易為用戶接受，限制了它們進一步擴大市場。 溶劑型涂料高、中、低檔品種已系列化，配套條件齊全，生產與應用技術成熟，性價比早已為市場所接受。尤其是國防工業、高科技產業、一些重要工業涂裝要求性能較高的特種功能性涂料、專用涂料，一般仍選用溶劑型涂料。 美、歐等先進國家的溶劑型涂料仍占30％左右，主要是為了滿足特種涂料和重要工業專業用涂料的需要。這些國家的特種涂料一般占涂料總量15％～20％，有的工業專用涂料如卷材涂料，其涂裝流水線揮發的溶劑可以集中回收焚燒，熱量可綜合利用，故現在仍以溶劑型涂料居多。如歐洲2005年的卷材涂料中水性涂料只占0.8％。汽車尤其是轎車，現在也多采用溶劑型面漆或罩光清漆。 對環境友好型涂料的開發與應用，國內外涂料界已作了很多努力，如要使環境友好型涂料進一步占領涂料應用的所有"高地"（20％~30％的比例），還要作更大的投入，并要假以時日，進行攻堅戰，所以溶劑型涂料在國外仍有發展生命力。國內溶劑型涂料現仍占50％以上，要降到目前先進國家的水平，需要做很多工作，花費較長時間。