不銹鋼鋼管（Stainless Steel）是一種中空的長條圓筒狀鋼材，他的適用范圍用作輸送流體的管道，主要廣泛用于石油、化工、醫療、食品、輕工、機械儀表等工業輸送管道以及機械結構部件等。不銹鋼鋼管選用材質為耐酸和耐熱的牌號的鋼坯，經過加熱、穿孔、定徑、熱軋、切削而成。　　

     不銹鋼鋼管的分類：不銹鋼無縫鋼管和不銹鋼焊接鋼管（有縫鋼管）基本的兩大類。按鋼管的外徑形狀又可分為圓管和異形管，廣泛應用的是圓形鋼管，但也有一些方形、矩形、半圓形、六角形、等邊三角形、八角形等異形鋼管。　　

     對于承受流體壓力的鋼管都要進行液壓試驗和射線探傷來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些鋼管還要根據標準或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。　　

     無縫不銹鋼鋼管也稱不銹鋼無縫管,是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。　　

304不銹鋼管全稱SUS304不銹鋼管　　

SUS304不銹鋼管屬于美國牌號材質的不銹鋼管，國內牌號相當于0Cr19Ni9不銹鋼管，通常用 0Cr18Ni9替代。　　

不銹鋼防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼并不是“不銹”。　　

304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：　　

1.使用環境中存在氯離子。　　 

氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。　　

所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。　　316和317不銹鋼（317不銹鋼的性能見后）是含鉬不銹鋼種。

317不銹鋼中的鉬含量略高明于316不銹鋼.由于鋼中鉬，該鋼種總的性能優于310和304不銹鋼，高溫條件下，當硫酸的濃度低于15%和高于85%時，316不銹鋼具有廣泛的用途。316不銹鋼還具有良好的而氯化物侵蝕的性能，所以通常用于海洋環境。　　

不銹鋼管隨著社會經濟的發展，其應用也得到了越來越廣泛的普及。必將在各個領域帶來全新的改觀。　　

本世紀初發明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建筑應用中的卓越聲譽集于一身，使其競爭對手羨慕不已。不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結構設計人員的需要。　　

四、不銹鋼牌號分組　　

201系列—鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼　　

300 系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼　　

301—延展性好，用于成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優于304不銹鋼。　　

302—耐腐蝕性同304，由于含碳相對要高因而強度更好。　　

303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。　　

304—通用型號；即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。　　

309—較之304有更好的耐溫性。　　

316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用于食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由于較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。

型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。　　

400 系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼　　

408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。　　

409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。　　

410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。　　

416—添加了硫改善了材料的加工性能。　　

420—“刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，可以做的非常光亮。　　

430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。　　

440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片”。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。　　

500 系列—耐熱鉻合金鋼。　　

600 系列—馬氏體沉淀硬化不銹鋼。　　

630—最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項

1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。　　

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。　　

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。　　

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。　　

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。　　

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。　　

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。　　

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。　　

9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施、