用途及特點：

沖床廣泛應用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等沖壓及成型。

　　1．（1）高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經熱處理、消除了機身锝內應力以使設備長期穩定工作不變形。

　　（2）結構件負荷均勻，鋼性平衡。

　　2．穩定的高精度：

　　設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，長期性能穩定，確保了高精度穩定的要求。

　　3．操作性能可靠、安全：

　　之所以操作方便、定位準確是因為采用了區別于傳統的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上國際高端設備通用的雙聯電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

　　4．生產自動化、省力、效率高。

　　沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可完全實現自動化生產，成本低，效率高。

　　5．滑塊調整機構：

　　滑快調整分為手動調整電動調整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。

　　6．設計新穎、環保。

　　采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優點。

沖床使用注意事項

沖床工作前

　　(1)檢查各部分的潤滑情況，并使各潤滑電得到充分的潤滑

　　(2)檢查模具安裝是否正確可靠；

　　(3)檢查壓縮空氣壓力是否在規定的范圍內

　　(4)檢查各開關按鈕是否靈敏可靠，務必要使飛輪和離合器脫開后，才能開啟電機；

(5)使壓力機進行幾次空行程，檢查制動器，離合器及操縱部分的工作情況

　　（6）檢查主電機有無異常發熱、異常震動、異常聲音等

　　（7）用手動油泵對滑塊加入鋰基酯油

　　（8）檢查調整送料器滾輪間隙至工藝要求

　　（9）檢查并保持油霧器油量達到規定要求

　　(10)電機開動時，應檢查飛輪旋轉方向是否與回轉標志相同。

工作中

　　(1)應定時用手動潤滑油泵向潤滑點壓送潤滑油

　　(2)壓力機性能未熟悉時，不得擅自調整壓力機

　　(3)絕對禁止同時沖裁兩層板料

　　(4)發現工作不正常應立即停止工作，并及時檢查。

工作后

　　(1)使飛輪和離合器脫開，切斷電源，放出剩余空氣

　　(2)將壓力機擦拭干凈，工作臺面涂防銹油

　　(3)每次運行或維護之后做好記錄。