"摳門式"管理得不償失 　　代工企業(yè)內部管理存在著不容忽視的問題，這一問題已經引起了珠三角許多代工企業(yè)的警醒并反思。深圳市龍崗區(qū)某電子廠便是其中一家。 　　凡代工生產，產品設計和生產的原材料大多由派單企業(yè)指定，所以，在主要生產原材料方面，能把握的空間并不大。只有在輔助生產材料方面還有一點成本控制余地。該電子廠廠長許先生說，他們對成本管理抓得很認真。比如領料，細到哪怕是一顆螺釘的用處，都要落到實處。 　　但即便如此，在與其他>其他>其他代工企業(yè)競爭時，同樣的一筆訂單，利潤水平卻不相同；而且同樣的生產任務，在不同的時期成本消耗也不同。自去年初成本上漲以來，常常出現一筆訂單做下來不賺反賠的情況。 　　問題出在哪里?在經過考察之后得出了如下結論：生產過程中過于注重原材料、職工工資、水電等開支的精打細算，卻忽視了生產流程的精細化管理。新形勢下，代工企業(yè)利潤越來越微薄，由此往往導致企業(yè)極度強化對成本的控制，幾乎達到"摳門"的地步。但是，與此同時，更應該強化對生產流程的優(yōu)化整合及監(jiān)控，這才是最有效的。 　　軟投入助力生產效率 　　中山某五金廠，是一家港資企業(yè)，擁有員工500多人，主要生產鎖具，產品全部出口，目前給沃爾瑪的供應商做代工。今年，該公司聘請了職業(yè)經理人彭先生來主持企業(yè)生產，而彭先生在改進管理制度時也發(fā)現了代工企業(yè)的不少通病。 　　在認識到這一問題后，彭先生又花了兩個月時間，與工人同吃同住，多次進行集中交流或個別交談。作為企業(yè)管理者，通過這種方式化解了職工與老板的對立情緒。這種軟投入效果明顯，9月份的單月產量終于突破90萬件。 　　謹防管理疲勞癥 　　教訓來自于某玩具制造商。據該廠商中層管理人員透露，兩年前他們的內部管理都是相當規(guī)范的，但是自去年起開始出現一些問題，管理制度沒得到嚴格執(zhí)行。而到今年，管理已到了十分混亂的地步，生產效率低下是情理之中的事。 　　不能說他們的管理水平低，確切來說是"管理疲勞"。總體上說，珠三角的外資包括港資企業(yè)的管理水平是不錯的，有系統(tǒng)的管理流程和制度，但是好的制度和流程要靠嚴格執(zhí)行，一旦不執(zhí)行或執(zhí)行不力就會出問題。 　　對于代工企業(yè)來說，管理的復雜度或許并不算高，但管理的執(zhí)行卻不能松懈。這正是前車之鑒留下的教訓。