【門窗幕墻網】
前言
建筑幕墻是由支承結構體系與面板組成、可相對主體結構有一定位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾性結構[1]，它賦予建筑的最大特點是將建筑美學、建筑功能、建筑節能和建筑結構等因素有機地統一起來。
密封膠作為幕墻必不可少的材料，對幕墻的安全性起著非常重要的作用。幕墻板片會受到溫度變化、主體結構變形等影響而產生位移，導致接縫寬度也會隨之變化，這就要求密封膠具有較好的承受接縫位移的能力，在長期承受接縫寬度變化的情況下仍能保持良好的粘結密封效果。由于硅酮密封膠具有優異的耐氣候老化和耐高低溫性能，良好的粘結性;幕墻板片間接縫的防水密封主要采用硅酮耐候密封膠。
隨著幕墻的大面積使用，密封膠失效的問題層出不窮(如圖1)。密封膠失效帶來的直接危害是幕墻漏水，腐蝕幕墻錨固件、影響建筑的整體安全性，造成建筑物內飾的破壞，同時密封膠失效后期的返修成本較高，大大地增加了建筑的能耗。
圖1耐候密封膠密封失效案例
密封膠失效的原因有很多，如接縫設計不合理、密封膠選擇不當、粘結不良、粘結形態不合理、施工操作不當等等。幕墻板片的接縫為移動性接口，密封膠的粘結形態對膠體本身的位移能力有較大的影響。粘結形態不合理，當三面粘結現象發生時，密封膠可承受的位移量會受到較大的限制，密封膠容易被撕裂導致膠體開裂，進而失去密封和防水作用。因此，硅酮耐候密封膠在接縫內應采用兩面粘結，避免三面粘結[1]。
三面粘結是指在接縫中填充密封膠時，與接縫兩側面和底面均粘結的方式，常用于非移動接縫，如圖2(a);兩面粘結是只與接縫兩側面粘結而不與接縫底面粘結的方式，使密封膠能自由地承受接縫的位移，如圖2(b)[2]。
圖2三面粘結(a)和兩面粘結(b)示意圖
本文主要從定伸粘結性、粘結破壞面積、拉伸粘結強度、拉伸模量、最大拉伸強度時伸長率五個方面考察粘結形態對硅酮耐候密封膠性能的影響。
1、實驗
1.1主要原料及儀器
硅酮耐候密封膠：自產及市售共4種;浮法白玻：50mm×50mm×6mm，成都亮生玻璃制品有限公司;陽極氧化鋁片：50mm×12mm×2mm，成都陽光鋁制品有限公司。
表1硅酮耐候密封膠樣品基本信息
電子萬能材料試驗機：AGS-J，精度1.0級，島津儀器(蘇州)有限公司。
1.2試件制備及養護
試件的形狀、尺寸、制備按GB/T14683-2017要求進行[3]，分別制備兩面粘結和三面粘結的試件(如圖3)，密封膠的尺寸為50mm×12mm×12mm(模擬接縫寬厚比為1:1的硅酮耐候密封膠接縫)，三面粘結試件制備時在隔離墊塊組裝腔內一側加陽極氧化鋁（片。制備好的試件在標準試驗條件[溫度(23±2)℃，相對濕度(50±5)%]下養護28d。
圖3三面粘結(a)和兩面粘結(b)試件
1.3性能測試
定伸粘結性按GB/T13477.10-2017[4]測試;拉伸粘結強度、最大拉伸強度時伸長率、粘結破壞面積按GB16776-2005[5]測試;拉伸模量按GB/T13477.8-2017[6]測試。
2結果與討論
2.1粘結形態對定伸粘結性、粘結破壞面積的影響
幕墻板片間使用硅酮耐候密封膠主要是進行防水密封，需要考慮的第一要素就是密封膠對基材的粘結性。首先就粘結形態對不同位移能力樣品的定伸粘結性、粘結破壞面積的影響進行了測試。
表2定伸粘結性、粘結破壞面積的測試結果
由表2可見，對比兩面粘結，三面粘結對定伸粘結性的影響非常大，兩面粘結定伸無破壞的硅酮耐候密封膠在三面粘結時均出現了不同程度的破壞(開裂)，破壞都在第三面鋁片與上下玻璃片的交界部位(如圖4)。結果表明密封膠在三面粘結時相比兩面粘結更容易發生破壞，說明幕墻板片接縫密封如果采用了三面粘結，更容易導致防水密封失效。
圖4三面粘結在100%定伸粘結性破壞示意圖
試驗結果表明，兩種粘結形態的粘結破壞面積基本沒有差異性。對比兩面粘結，三面粘結不會造成硅酮耐候密封膠與基材粘結破壞面積增大，即三面粘結對硅酮耐候密封膠與基材的粘結性不會造成影響。
2.2粘結形態對拉伸粘結強度的影響
使用硅酮耐候密封膠對幕墻板片進行防水密封時，密封膠對基材的粘結性雖是考慮的第一要素，但密封膠與基材的粘結力也非常重要，因此考察了粘結形態對不同位移能力樣品拉伸粘結強度的影響。
表3拉伸粘結強度的測試結果
圖5粘結形態對拉伸粘結強度的影響
由表3和圖5可見，對比兩面粘結，三面粘結會造成硅酮耐候密封膠拉伸粘結強度降低，降幅25%以上。說明，在幕墻板片受外力作用拉伸時，三面粘結的硅酮耐候密封膠更容易被撕裂。
2.3粘結形態對拉伸模量的影響
拉伸模量是指密封膠在給定伸長率下的拉伸應力與相對伸長之比[2]，分為高模量(HM)、低模量(LM)兩個次級別。使用硅酮耐候密封膠對幕墻板片進行防水密封時，需根據不同使用部位選擇高模量或低模量的產品，因此考察了粘結形態對不同位移能力樣品拉伸模量的影響。
表4拉伸模量的測試結果
圖6粘結形態對拉伸模量的影響
由表4和圖6可見，高模量和低模量密封膠在不同粘結形態時呈現出不一樣的試驗結果。兩面粘結和三面粘結對高模量的硅酮耐候密封膠在100%拉伸時的模量數值沒有影響。但低模量的硅酮耐候密封膠，三面粘結在100%拉伸時的模量數值會提升約25%左右;三面粘結會使原本低模量的硅酮耐候密封膠變成高模量的硅酮耐候密封膠。
2.4粘結形態對最大拉伸強度時伸長率的影響
最大拉伸強度時伸長率表征的是密封膠在其拉伸應力(拉伸粘結強度)達到最大值時的位移量，當超過這個位移量，密封膠開始逐漸破壞，此項目對硅酮耐候密封膠選型具有一定的指導意義，因此考察了粘結形態對不同位移能力樣品最大拉伸強度時伸長率的影響。
表5最大拉伸強度時伸長率的測試結果
圖7粘結形態對最大拉伸強度時伸長率的影響
由表5和圖7可見，對比兩面粘結，三面粘結會造成硅酮耐候密封膠最大拉伸強度時伸長率降低，降幅在15%以上，這是因為當三面粘結現象發生時，硅酮耐候密封膠的位移能力受到了限制。
3結論
本文主要測試了硅酮耐候密封膠接口寬厚比1:1時粘結形態對其定伸粘結性、粘結破壞面積、拉伸粘結強度、拉伸模量、最大拉伸強度時伸長率的影響。可以看出，三面粘結容易造成第三面部位出現嚴重破壞，拉伸粘結強度衰減超過25%、最大拉伸強度時伸長率衰減超過15%、低模量密封膠拉伸模量提升約25%。結合實際應用，硅酮耐候密封膠接口的寬厚比在2:1時，三面粘結會使硅酮耐候密封膠的位移能力出現更大的衰減變化。
三面粘結對硅酮耐候密封膠的性能影響非常大，會使位移能力原本滿足或超出使用要求的硅酮耐候密封膠變得不再滿足要求，出現不同程度的開裂，從而失去密封和防滲漏作用。因此在幕墻板片間設計施工時，一定要避免三面粘結，采用PE泡沫棒或防粘膠帶能夠有效避免三面粘結。對于較深的接口應采用PE泡沫棒填充，控制密封膠厚度同時隔離底部;對于較淺的接縫，應采用防粘膠帶將密封膠與底部隔離。
