【門窗幕墻網】2020年6月26日，由江河幕墻設計施工的泰康大廈項目首層大堂超高全玻璃幕墻全部安裝完成。此舉標志著該項目幕墻分包工程進入收尾階段，目前項目精裝修、機電施工正在緊張有序推進，預計項目將在年底前整體竣工驗收。

泰康大廈地處北京市CBD核心區，建筑高度223.4米，為泰康偉業投資有限公司投資建設，項目幕墻分包單位為江河幕墻。

泰康大廈建筑造型源于古代玉器“琮”，建筑塔樓采用玻璃幕墻與層間不銹鋼內凹漸變錯位設計的單元式幕墻，其首層大堂采用17米高騎縫式全玻璃幕墻，是迄今為止全球最高坐地式雙夾膠中空全玻璃幕墻系統。

泰康大廈效果圖

不懈努力變不可能為可能

由于該幕墻系統涉及多項技術指標超出現行國家標準，設計和施工難度之大為業界罕見，外界堪稱“不可能”，給項目團隊帶來極大挑戰。

首先，該項目玻璃板塊尺寸大、厚度厚、重量大，在行業內尚未設計、安裝過這么大尺寸的玻璃。其中面玻玻璃最大規格尺寸為3.1米×17米，單塊玻璃重量約7.3噸；肋玻玻璃最大規格尺寸為1.02米×17米，單塊玻璃重量約3.8噸。該幕墻的尺寸及重量都為目前行業內同類產品之最。具體參數如下：

其次，整個幕墻結構受力體系采用坐地式（底端支承式），門頭上方的玻璃向外傾斜0.9°；玻璃面玻和玻璃肋玻上下短邊采用特殊構造設計，既要滿足受力要求，同時又要很好地保護玻璃面材避免局部應力集中受損；玻璃面玻和玻璃肋玻豎向長邊方向完全依靠硅酮結構膠連接，傳力模型和受力分析極其復雜。

為確保高質量完成施工任務，江河幕墻調集最優秀的設計和項目管理團隊進行集中攻克，多次組織內部、外部頂級專家反復討論和論證，經過團隊的不懈努力，最終把圖紙變成現實，不僅在建筑幕墻行業誕生了多項新紀錄，也向世界證明了中國制造業和幕墻行業的先進水平。

技術創新才敢挑戰世界之最

無論是超大幕墻的深化設計，還是加工制造的關鍵細節，亦或是施工方案的編制和專用設備的斟酌定制，無不體現了技術創新的重要性。

這么“大塊頭”的幕墻，如何安裝施工是關鍵。在經歷兩輪設計圖紙專家論證和多項幕墻性能測試成功的基礎上，項目團隊走訪了山東、天津、遼寧、廣東、香港等地，實地學習考察上游材料供應商、設備生產商和類似在建工程，最終確定了“定制電動吸盤+隨車吊”的創新施工方案。該施工方案一次性通過專家論證，為大玻璃順利安裝奠定堅實基礎。也正是因為有了創新技術這顆“定心丸”，項目團隊才能成竹在胸，挑戰世界之最。這也得益于一直以來江河幕墻在技術創新路上的孜孜以求、不斷攀登的堅韌品質。

匠心專注只為鑄就精品

為了實現高標準、高品質的精品工程目標，從一開始，項目團隊就制定了細致嚴苛的品控計劃。包括制定材料專項采購加工質量標準，深入調研玻璃原片和深加工企業等。過程中派專員駐廠監造和驗收，遴選優秀的勞務安裝隊伍等等。

項目施工過程中，團隊始終堅持精品理念，嚴格控制安裝精度，達到了比嚴苛的企標還優秀的質量。比如玻璃加工對角線偏差控制在±3mm以內，17米高幕墻的垂直度偏差控制在±5mm以內，膠縫寬度偏差在±2mm以內，縫隙直線度（中縫偏移）在±2mm以內。用匠心精神對待每個細節，只為嚴把質量關，鑄就精品工程。

過程曲折方顯江河本色

由于業主調整項目的使用功能和大堂精裝方案，超大玻璃幕墻的施工工期三次被動推延，時間跨度長達三年多，過程可謂曲折坎坷。

雖然經歷了業主方調整項目方案和整體施工部署，工期跨度大項目團隊成員有所調整，二度中斷施工等插曲，但堅守的核心成員做到了不忘初心，守土有責，實現了施工過程三個“零”目標——零破損、零返工、零事故，兌現了江河人的莊嚴承諾，最終給客戶交出了一份非常滿意的答卷。

總結提煉期盼再創新高

施工過程中，項目多次接待外部客戶參觀考察，積極傳遞“江河經驗”；江河幕墻也多次組織內部員工到項目現場參觀學習，為后續同類工程施工提供有益借鑒。公司工程管理中心還牽頭組織編制了《落地式超大玻璃幕墻工程質量驗收企業標準》，填補了行業空白，將為后續類似工程的實施提供規范指引。此外，項目將超大玻璃的安裝過程制作成三分鐘的短視頻，參加了首屆中國建筑幕墻技術創新視頻大賽，并一舉榮獲二等獎。

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如今，項目施工已近尾聲，江河幕墻及項目團隊在進行收尾工作的同時，還不忘認真總結工作亮點，查找工作過程中存在的問題和不足，深入思考，為下一次任務的完成積累經驗。不斷總結和提煉，期盼再創新高，在技術創新和攻堅克難的道路上，江河幕墻一直走得堅定且執著，用勇往直前的精神迎接每一次挑戰。