【門窗幕墻網】
主材要求
（1）面材：鋁板
（2）龍骨：鋼型材/鋁型材
（3）鋁板
鋁板的工藝：
鋁錠----平板-----開料----沖孔，開角---滾彎，卷形---折邊–種釘---焊接---加筋組裝---打磨---噴涂前處理---噴涂---高溫烘烤---包裝成品
幕墻用鋁單板特點:
①平板鋁板常用牌號為3003，狀態H12、H24，厚度2.5mm、3mm，膜厚兩涂＞25um，三涂＞40um。
②采用鋁板做為背板時，背板的厚度通常為1.5mm或2mm；有特別要求時，背板需設置加勁肋，加強筋布置位置一般按垂直于長邊布置。
③鋁板折彎時，不應為直角，需倒角，且倒角外圓半徑不應小于板厚的1.5倍。
④為了控制鋁板折角角度過大的外觀效果，可采用刨槽工藝來實現，刨槽屬于冷加工工藝。
⑤表面處理：
1）陽極氧化鋁板（一般都為進口，國產工藝不成熟）
2）粉末噴涂處理
3）氟碳噴涂處理
⑥氟碳噴涂的工藝：
氟碳(PVDF：聚偏二氟乙烯)噴涂:鋁板下料加工成形后，進入表面處理生產線，標準程序為：預脫脂→脫脂（堿洗，強堿洗以去油污）→2道水洗→酸洗（去氧化膜）→水洗→鉻化（或磷化、鈍化以生成氧化膜→水洗→2道純水洗→烘干→強冷→噴底漆→噴面漆（色漆）→烘烤→（強冷→噴罩光漆→烘烤）。
⑦鋁板常規規格和最大尺寸
1）鋁板噴涂線的極限噴涂尺寸為：高X寬X長=1.9米X0.8米X6米。
2）廠家生產的鋁板寬度從750mm到1900mm不等，長度方向一般可以定尺；
3）板寬超過1.5米需要提前訂貨，3系列需要提前1月左右，1系列需要提前20天左右；
⑧曲面（或復雜形體）鋁板幕墻設計
1）采用正確的方法建立三維模型；
2）設計方便施工和鋁板加工的節點
3）鋁板工藝圖要詳細的表達加工控制尺寸
龍骨—鋁型材
鋁板幕墻為非透明幕墻，一般背后均有墻體，幕墻龍骨通常情況下采用鋼龍骨，但當鋁板幕墻采用開縫體系，又不設置防水背板時，也有可能采用鋁龍骨。
鋁型材生產工藝
T5與T6型材對比：
a、T6強度比T5高；
b、T6價格比T5稍高；
c、T6在生產工藝上較難控制，對水質的要求很嚴；由于過水冷卻，型材的各個部分冷卻速度不一樣，所以型材變形比較大，較難保證產品尺寸；
d、T6型材表面缺陷多，精度不如T5高；
e、T6屬高強度鋁合金，高強度鋁合金加工困難；
龍骨—鋼型材
1）橫梁立柱一般采用鋼型材Q235B，壁厚不得小于3.5mm；
2）鋼型材表面一般采用熱鍍鋅處理進行防腐；
3）熱鍍鋅一般用于室內防腐處理，對于外漏構件，通常還可以做環氧富鋅漆，或者氟碳處理，防火處理等。環氧富鋅漆一般在廠家處理好，氟碳處理一般在現場處理。
熱鍍鋅工藝：
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗
幕墻形式
按外觀效果分：密縫系統、開縫系統
按構造形式分：螺釘固定鋁板系統、定距壓塊鋁板系統、鋁掛板系統
螺釘固定鋁板系統，此種做法為最常規最簡單做法，也是成本最低的做法，標準節點如下：
定距壓塊鋁板系統，在溫差應力等作用下能夠自由伸縮，提高平面內變位吸收能力及抗震能力，面板平整度高，標準節點如下：
構造要點
鋁板加強筋布置時的焊釘一般為鋁焊釘，規格為M6x15，間距為300mm；
在有MFT和ARUP為顧問的工程應特別注意，背板就查看技術說明是否需要設置加強筋；
板寬小于700mm時，折邊高度為15~20mm之間調整；板寬大于700mm時折邊高度為20mm；
加強筋布置位置一般按垂直于長邊布置，間距由計算決定，一般為每隔600mm布置一道，板寬小于600mm時不布置加強筋；
套芯總長度不應小于400mm，伸縮縫至少留15mm；
為降低工程造價，一般鋁板幕墻背后均為剪力墻，則可設多處埋件；
頂部收口鋁板需設置一定的排水坡度；
為適應加工誤差，鋁板加強筋在鋁焊釘位一般開長孔；
當鋁板厚度小于3mm時，不宜采用鋁焊釘連接，以防面板起鼓；
鋁板、鋁型材一般不宜采用焊接；
鋁板幕墻保溫棉與主體結構外表面之間應有50mm以上的空氣層。一般情況下，蒸汽在層間中游動，逐步的消失或生成凝結水。
加強筋布置時應與鋁板折邊有效連接，并在龍骨位切口避位，如下圖：
結構設計
按三邊簡支一邊固定端力學模型計算面板
由于邊肋可因板面撓曲而轉動（扭動），因而邊肋支承按簡直邊考慮。中肋兩側均為鋁板，在荷載下基本不發生轉動，可認為是固定邊。
立柱宜采用上端懸掛方式固定；當每層設兩個支承點時，上支承點宜采用圓孔，下支承點宜采用長圓孔；
立柱采用連續梁力學模型計算，更加科學合理，立柱插接位置到支座之間的距離調整到一個最佳的數值時，最為省料。
施工安裝
安裝順序
預埋件的安裝→主龍骨的安裝→橫梁的安裝→鋁板的安裝→打膠→清潔
