被廣泛地應用于建筑商，人類使用木門的歷史可謂歷史久遠。但是在上世紀八十年代，由于木材的供應緊缺，政府提倡以鋼代木、以塑代木，對木材在建筑上的應用制定了嚴格的限制。鋼、鋁門窗等化學建筑材料迅猛占據了我國建筑門窗的大部分市場。隨著植樹造林以及科學技術的發展，木門在本世紀初再次出現在家居裝修的隊伍中，木門以其低污染排放的優點，成為時尚的首選。同時，國家環保和倡導節能工作的深入開展，也引領了中國木門行業步入旺盛發展期。我國木門總產值連續六年增幅超過20%，從2004年的170億元增長到2010年的750億元。隨著建筑節能工程的日益推進，木門行業如雨后春筍般發展起來，市場規范和產品升級都取得了可喜的成果。低碳理念使木門行業不斷升溫并健康發展，日益成為人居環境改善不可或缺的產業。
木門為何低碳
木門的低碳，主要表現在木材和木材工業兩方面，木門的主要原料是木材、竹材等植物纖維資源。木材的形成，是植物固化光能與大氣中二氧化碳的結果，與釋放二氧化碳的化石能源相比，是一個逆向過程，對替代部分化石能源和減少碳的排放量，具有重要的作用。
木門的木材工業能耗相對較低，屬于能源消費的第三類。木材工業的污染物排放，僅占全國污染物總量的1%左右，且主要是木粉塵對空氣的低度污染。相對而言，木門的生產屬于低耗、清潔的生產。
木門如何低碳
由于企業規模及產品類別的不同，在生產與流通中，低碳運行的模式也各有特色。如何使木門生產朝著低碳的方向發展，可以從以下幾點來思考。
首先，在工藝和產品開發上著眼低碳運行。
1.緊盯用戶需求，進行產品優化。消費者的需求是產品開發的源泉，木門款式的創新，必須依據消費者的需求進行設計以及生產。
2.重點抓材料利用率，倡導精細加工。精細拼板和提高加工精度，可以節約大量的原材料，有利于節約能源。
3.力推標準化流程，建立標準化生產體系。工藝設計和產品開發上不斷提高標準化水準，有利于促進木門窗生產的低碳運行。
其次，在節能降耗和環境保護上力推有效舉措。
木門行業的能耗和生產污染物排放相對較低，但這并不是說節能、降耗、減排的任務就不重。木門窗行業仍需降低能源消耗的技術突破點，爭取做到廢水、廢氣和廢渣的零排放。
木門生產產生的粉塵等，會對空氣造成低度污染。因此打磨與油漆工段的工作環境，引起了木門企業和設備商的關注。他們正在尋找效率高、低污染的設備。木門企業應根據用戶需要，在節能上有所創新，比如用更加環保的材料使產品升級。
中國駛入“十二五”開局之年，工業化、城鎮化以及城市保障房等增加了對木門的剛性需求。低碳環保給木門發展帶來了新機遇，激勵木門企業奮力前行。
