近年來，南方沿海經(jīng)濟的快速崛起及木業(yè)企業(yè)的規(guī)模化發(fā)展使得中國老木業(yè)加工基地——遼寧的傳統(tǒng)優(yōu)勢正在慢慢流失，曾以產(chǎn)品厚重、大氣而著稱的遼寧家具、地板等木業(yè)制品在國內(nèi)其他大品牌的沖擊下，市場處境已顯尷尬。值得驕傲的是，遼寧的木門企業(yè)從行業(yè)起步至今一直以卓越的品質(zhì)、工藝、品牌建設(shè)及杰出的市場表現(xiàn)活躍在中國的木門舞臺，在傳承與發(fā)揚遼寧木業(yè)制造精髓的同時，成就了“遼寧木門”這樣一個優(yōu)秀的區(qū)域木門品牌。

　　遼寧木門的整體水平在國內(nèi)居前，但是之于個體，經(jīng)過幾年的大浪淘沙，出現(xiàn)了兩極分化的現(xiàn)象。原材料上漲、人力成本增加、品牌擁擠、競爭加劇等促使木門企業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，整個行業(yè)處于一種被擴張的狀態(tài)。在這一輪被擴張的過程中，遼寧門企緊跟時代的步伐，天河、賽斯、展志天華等一些具有實力的工廠紛紛設(shè)立新廠，更新機械設(shè)備，甚至斥巨資引進(jìn)國外生產(chǎn)線。進(jìn)入2011年，一場由木工機械所引爆的產(chǎn)業(yè)革命正在悄然打響，遼寧木門行業(yè)也將進(jìn)入到真正的洗牌階段。

　　隨著新勞動法的實施，勞動力成本上升，加之原材料上漲，市場對高精度工藝的需求持續(xù)升溫，這一切都加重了木門生產(chǎn)企業(yè)的負(fù)擔(dān)和成本。故引進(jìn)先進(jìn)機械設(shè)備，提升技術(shù)裝備水平成了解決這一系列難題的現(xiàn)實途徑，也是未來行業(yè)發(fā)展的大勢所趨，這一點毋庸置疑。只是在引用先進(jìn)設(shè)備的初衷，進(jìn)口還是國產(chǎn)設(shè)備的選擇上，產(chǎn)量與產(chǎn)能的矛盾等問題上，不同門企老板有著不同的聲音。

　　原汁原味德國品質(zhì)，地地道道中國制造

　　在遼寧，賽斯的董事長李令軍可謂是一個木工機械造詣頗深的專家，賽斯旗下的賽克輕工本身就生產(chǎn)木工機械。在對其采訪中筆者了解到，賽斯2010年其在沈陽經(jīng)濟區(qū)投資3億元人民幣興建400畝全國最大的木門生產(chǎn)基地，他說：“其實我從來沒有想過做全國最大的木門生產(chǎn)基地，只是根據(jù)考察歐美國家木門生產(chǎn)線，一般來說一條生產(chǎn)線以及相關(guān)配套設(shè)施占地面積10萬平方米左右，而賽斯這次投資新建的生產(chǎn)基地規(guī)劃了三條全自動德國生產(chǎn)線，按照規(guī)劃占地400畝。其實2010年圣象也引進(jìn)了一條類似的生產(chǎn)線，并已經(jīng)投產(chǎn)了。”

　　談到為什么不從成本角度考慮選用國內(nèi)設(shè)備時，李董說：“其實賽克輕工的設(shè)備也是完全仿制的德國KURZ集團的設(shè)備，我本人對德國設(shè)備有近乎偏執(zhí)的喜好，這是十幾年使用德國設(shè)備工藝長期積累所形成的。德意志民族一直保持著機械工業(yè)在全世界的絕對領(lǐng)先，而且賽克輕工當(dāng)年仿造德國KURZ集團設(shè)備也是不經(jīng)意而為之，畢竟大家都知道，外國的機械設(shè)備在維修維護方面的投入巨大。當(dāng)初在仿制成功后，KURZ集團不但沒有對我們進(jìn)行技術(shù)封鎖，反而特意派來技術(shù)人員指導(dǎo)我們改進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)。

　　2008年當(dāng)KURZ集團生產(chǎn)部經(jīng)理漢斯來華訪問的時候，我也問起過這件事情，漢斯先生的回答讓我十分震驚。他說：‘我們KURZ 集團在熱轉(zhuǎn)印領(lǐng)域是世界最先進(jìn)的，熱轉(zhuǎn)印的核心技術(shù)及最新工藝都是KURZ集團的專利，制造的熱轉(zhuǎn)印設(shè)備也是全世界最一流的，全世界無論英國、美國、韓國、日本都是在模仿我們的工藝以及設(shè)備。KURZ集團已經(jīng)有100多年的歷史了，這些國家也模仿了幾十年了。到了今天，無論是設(shè)備還是工藝，KURZ集團在熱轉(zhuǎn)印領(lǐng)域還是全球最先進(jìn)的，這次我就帶來了最新的干性油漆燙木箔產(chǎn)品。’而新的德國生產(chǎn)線也是通過漢斯在德國全程陪同下購買的。”

　　談到德國設(shè)備的使用和維護，李董說：“問題肯定會有的，所以1月份我親自帶隊，帶領(lǐng)賽斯20多名技術(shù)骨干飛赴德國，進(jìn)行為期一個半月的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，現(xiàn)在公司還有8名技術(shù)骨干在德國進(jìn)行為期半年的實際生產(chǎn)線熟悉工作。并且在年中5月份，公司再派出第二批技術(shù)人員飛赴德國進(jìn)行強化培訓(xùn)，這樣到6月份賽斯新生產(chǎn)線投產(chǎn)的時候技術(shù)就不會成為困擾賽斯的主要問題了。這一次僅僅在技術(shù)培訓(xùn)上賽斯的投入就超過了200萬，不過對于未來賽斯長遠(yuǎn)的發(fā)展這些技術(shù)投資是十分必要的。”