由于現(xiàn)代建筑設(shè)計日益多樣化和復(fù)雜化，促進了玻璃幕墻的廣泛應(yīng)用。20世紀80年代中期以來，玻璃幕墻在我國發(fā)展和應(yīng)用十分廣泛，但設(shè)計水平、加工技術(shù)、安裝質(zhì)量和原材料生產(chǎn)水平，與國際先進國家相比，仍有一定的差距。
我國一些地區(qū)特別是沿海地區(qū)，屬臺風高發(fā)區(qū)，常年雨水充沛，加上近年新材料、新配件的大量使用，而對玻璃幕墻防水研究和治水措施跟不上，玻璃幕墻滲水問題較為普遍，嚴重影響了建筑物的使用功能和壽命，降低了建筑物的安全性和耐久性。雖然國家在1996年底施行了《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》(JGJ102-96)，但有部分設(shè)計人員在圖紙上沒有按該規(guī)范對幕墻作防水設(shè)計，幕墻防治滲水問題也沒有引起施工單位的足夠重視。
玻璃幕墻滲水原因非常復(fù)雜，涉及到設(shè)計、材料應(yīng)用、施工和管理等各個方面，應(yīng)盡快加強研究，制定有效的措施，綜合治理，防患于未然。
一、幕墻滲水原因分析
1．設(shè)計
(1)主要受力構(gòu)件鋁型材立柱不按規(guī)范設(shè)置20mm伸縮縫，鋁型材熱脹冷縮、主體結(jié)構(gòu)壓縮變形產(chǎn)生的應(yīng)力會使玻璃開裂，產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。
(2)設(shè)計時沒有采用伸縮量較大的密封膠，也沒有進行必要的計算。例如耐候硅酮密封膠其位移能力達±25%，為普通密封膠的2倍，必須按此數(shù)據(jù)計算預(yù)留注膠位置尺寸，否則密封膠適應(yīng)變形能力差，受溫度變化會自行拉裂或鼓起，失去防水功能。
(3)開啟窗防水密封處理失效或密封層數(shù)不足（一般要求二至三道密封），導(dǎo)致雨水沿幕墻流淌時，直接進入開啟窗內(nèi)，出現(xiàn)倒泛水。
(4)與建筑物接合收口處理時，沒有與土建單位共同研究和配合，而是各自施工，各管一面，導(dǎo)致出現(xiàn)滲水通道。特別是幕墻頂部與女兒墻之間的幕墻壓頂連接不牢固，封閉不嚴，如螺絲孔、壓頂搭接處不打膠或打膠不嚴密、遺漏等，都會形成滲水通道。
2．鋁型材
(1)鋁型材表面處理不符合國家標準，表面涂層附著力不強，氧化膜太薄或過厚（規(guī)范規(guī)定陽極氧化膜厚度不應(yīng)低于AA15級），導(dǎo)致密封膠粘接失效。
(2)主要受力構(gòu)件鋁型材立柱和橫梁的強度不足，剛度不夠，其截面受力部分的壁厚小于3mm，在風荷載標準值作用下，相對撓度大于L/1
80或絕對撓度大于20mm，幕墻嚴重變形，出現(xiàn)移位和雨水滲漏。
(3)沒有采用優(yōu)質(zhì)高精度等級鋁型材（其中幕墻立柱應(yīng)采用超高精度等級），鋁型材不合格，其彎曲度、扭擰度、波浪度等嚴重超標，造成整幅幕墻的平面度、垂直度不能達到要求。
3．密封膠
(1)為節(jié)約成本，采用普通密封膠而沒有采用耐候硅酮密封膠進行室外嵌縫，在幕墻上經(jīng)太陽光紫外線照射，膠縫過早老化，造成開裂。
(2)沒有注意工程所采用的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠的有效使用期，過期使用，膠縫起泡、開裂或不凝固，導(dǎo)致幕墻滲水。
(3)沒有按規(guī)范進行結(jié)構(gòu)硅酮密封膠接觸材料相容性試驗，結(jié)果結(jié)構(gòu)硅酮密封膠與鋁型材、玻璃、膠條等材料不相容，發(fā)生影響粘結(jié)性的化學(xué)變化，同時影響密封作用。
4．玻璃
(1)玻璃強度沒有進行驗算，玻璃沒有足夠的承載力，在臺風暴雨下開裂破碎，導(dǎo)致進水。
(2)玻璃沒有作熱應(yīng)力驗算，大面積的玻璃吸收日照，熱應(yīng)力超過其容許應(yīng)力，引起熱斷裂，幕墻漏水。
(3)玻璃尺寸公差超標，玻璃兩力嵌入量及空隙不符合設(shè)計要求，安裝到明框玻璃幕墻上時；玻璃偏小，則槽口嵌入深度不足，膠縫寬度達不到要求，玻璃容易從邊緣破裂；玻璃偏大，則槽口嵌入位置過深，玻璃受熱膨脹容易被鋁型材擠爆導(dǎo)致滲水。尺寸不準確的玻璃安裝于隱框玻璃幕墻上時，膠縫寬度不均勻，難以控制注膠質(zhì)量。規(guī)范規(guī)定，隱框玻璃幕墻玻璃拼縫寬度不宜小于15mm，這樣才能保證拼縫間隙滿足幕墻因地震、溫度變化產(chǎn)生層間位移的要求，不會擠壞玻璃。
(4)玻璃沒有進行邊緣倒棱倒角處理，用作幕墻面材時玻璃容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致暗裂或自爆，存在隱患。
5．施工
(1)鋁框架安裝時，不按規(guī)范操作，沒有抓好質(zhì)量，水平度、垂直度、對角線差和直線度超標，直接影響幕墻的物理性能。一般來說，接縫處的水流量遠遠大于玻璃墻面上的平均水流量，接縫是主要滲漏部位，如果各構(gòu)件連接處的縫隙不進行密封處理，安裝玻璃后必然滲水。
(2)耐候硅酮密封膠施工不密實，封堵不嚴或長寬比不符合規(guī)范。規(guī)范規(guī)定施工厚度應(yīng)大于3.5mm、小于4.5mm，高度不應(yīng)小于厚度的2倍，且不得三面粘結(jié)。耐候硅酮密封膠施工厚度太薄則不能保證密封質(zhì)量，對型材溫度變化產(chǎn)生的拉應(yīng)力不利；太厚又反而容易被拉斷，使密封和防滲漏失效，雨水從填嵌的空隙和裂隙滲入室內(nèi)。
(3)對密封膠施工條件不重視。南方地區(qū)雨水較多，如在雨季強行露天施工耐候密封膠，無法保證密封質(zhì)量。結(jié)構(gòu)膠施工也有一定的溫度、濕度條件，必須注意。
(4)密封膠條尺寸不符或采用劣質(zhì)材料，很快松脫或老化，失去密封防水功能。
(5)沒有采用彈性定位墊塊，玻璃與構(gòu)件直接接觸。當建筑變形或溫度變化時，構(gòu)件對玻璃產(chǎn)生較大應(yīng)力，往往從玻璃底部開始擠裂玻璃。
6．使用
(1)沒有提供詳細的竣工資料及使用說明書給使用單位，用戶入住后，不明白幕墻的使用方法，造成對幕墻的損壞、碰撞變形、污染等，導(dǎo)致滲水。
(2)外墻清潔時，操作不當容易對幕墻造成損壞，例如清潔公司的吊籃掛繩，往往直接掛在幕墻頂部膠縫上，來回摩擦拉裂膠縫，造成滲水。玻璃清潔劑如不采用中性清潔劑，或清潔后未用清水沖洗干凈，會產(chǎn)生腐蝕，損壞密封性能。
(3)住戶擅自進行改造，對破壞的部位沒有進行認真填塞、防水處理。
二、幕墻滲水防治措施
導(dǎo)致幕墻滲水與漏水的基本條件有三個：有孔隙存在；有水的存在；有滲水裂縫的壓力差存在。
消除一個或更多的這些基本條件是防治水滲漏的途徑：一是盡量減少孔隙；二是遮擋雨水，使之盡量不浸濕縫隙；三是減少被浸濕縫隙處的風壓差。
1．設(shè)計時首先考慮幕墻防水裝置設(shè)計構(gòu)造，運用等壓原理"，在幕墻鋁型材上設(shè)置等壓腔和特別壓力引入孔，這樣，等壓腔內(nèi)部壓力通過特別壓力引入孔與外部壓力平衡，將壓力差移至接觸不到雨水的室內(nèi)一側(cè)，于是有水處沒有風壓力差而有壓差的部位又沒有水，達到防止外部水利用壓力差滲入幕墻的目的，這是積極防水的措施。
2．在幕墻鋁型材上開設(shè)流向室外的泄水小孔，把通過細小縫隙進入幕墻內(nèi)部的水收集排出幕墻外，同時排去玻璃、鋁型材與鋁扣條之間的等壓腔內(nèi)的少量積水，這是行之有效的治水方法之一。
3．設(shè)計時也可以考慮在玻璃幕墻上設(shè)置收集管道和排水管道，將滲入裂隙進入幕墻內(nèi)部的水收集在一起，通過排水管道通暢地排往室內(nèi)某一指定的排水孔，這是另一種可靠的治水措施。
4．選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠，而且要加強檢驗，防止過期使用。選用優(yōu)質(zhì)浮法玻璃，玻璃必須經(jīng)邊緣處理，玻璃規(guī)格尺寸誤差符合標準要求。
5．注意控制密封膠的使用環(huán)境，嚴禁下雨天露天進行耐候硅酮密封膠施工。結(jié)構(gòu)膠的施工車間要求清潔無塵土，室內(nèi)溫度不宜高于27℃（不同品牌的結(jié)構(gòu)膠其使用性能不同，對室內(nèi)溫度的要求也略有不同），相對濕度不宜低于50%。
6．結(jié)構(gòu)硅酮密封膠、耐候硅酮密封膠、墻邊膠注膠前，應(yīng)先將鋁框、玻璃或縫隙上的塵埃、油漬、松散物和其他臟物清除干凈，注膠后應(yīng)嵌填密實、表面平整，加強養(yǎng)護，防止手摸、水沖等。
7．按規(guī)范要求，玻璃幕墻施工過程中應(yīng)分層進行抗雨水滲漏性能檢查，以便修補，中間控制幕墻質(zhì)量。
8．玻璃幕墻的質(zhì)量檢查，分隱蔽驗收和工程驗收兩類。隱蔽驗收是在鋁型材框架安裝完畢后進行，主要檢驗連接鋼碼的牢固安全程度，檢驗?zāi)粔εc主體結(jié)構(gòu)的間隙節(jié)點安裝、伸縮縫安裝等。工程驗收在玻璃幕墻工程完工后進行，為玻璃幕墻的竣工驗收，是分項工程的中間驗收。
9．開啟窗應(yīng)認真檢查是否達到密封程度，配件是否材質(zhì)優(yōu)良、功能可靠，開啟、關(guān)閉是否靈活。
10．清潔幕墻時，采用大樓自身的擦窗機。如果由專業(yè)清潔公司清潔，必須有詳細的施工組織方案，不能對幕墻有任何損壞。
11．完善竣工驗收資料，移交給有關(guān)部門，使用單位應(yīng)根據(jù)使用說明書及時制訂幕墻的保養(yǎng)、維修計劃與制度。
