A
1、材料自身原因，穩定性不夠，造成加工過程分解。這種黑一般沒有特定位置，隨機分布。
2、模具壓力分配不當，某部位有滯料，或模具口有劃傷，PVC分解造成黑線、黃線。這種黑線分布有規律，呈線形。
B
硬聚氯乙烯型材生產相似，硬聚氯乙烯低發泡異型材在生產過程中常發生的糊料問題 通常可分為兩大類：一是整個體系糊料。其主要表現為：硬聚氯乙烯低發泡異型材在加工時 熔體整體顏色變深；二是局部糊料，特別是在機頭和模具部位。其表現為：
1、在異型材表 面出現黃線、褐線或黑線（如為帶色的異型材表面也可能出現白線）；
2、在異型材表面出 現凹凸線；
3、異型材壁厚突然變化產生壁厚不均；
4、異型材表面局部有黃褐色塊等等。
對整個體系糊料而言，糊料問題產生的原因，主要是：
1、PVC樹脂的熱穩定性較差，造 成了整個體系的熱穩定性差。如山東某公司采用某國進口的PVC樹脂（SG5）生產異型材，熱 分解溫度最低僅為123℃，低于國產同型號PVC樹脂近30℃，造成生產中出現整體糊料。
2、 有關生產人員工作疏忽，造成未配、少配或錯配熱穩定劑的事故，造成生產中整體糊料。
3 、熱穩定劑生產廠家質量事故造成穩定劑用量不足。
C
黑、黃線一般的原因歸納如下，共學習：
1、原料有問題，表現為鉛系穩定劑內有雜質，或者硬脂酸里有易氧化雜質加工時生成黑黃色物質；
2、機臺螺筒或螺桿受損傷，形成滯流點，引起物料程度不一的分解，或者某區溫度失控、偏移，料在某一段過熱；
3、滯流板孔有毛刺或模具光潔度不夠，這時候黑黃線位置一般是相對固定的；
4、活性碳酸鈣里的活性成分參與了體系的熱化學反應生成黑黃色物質；
5、鈦白原料有問題，里面的團聚硬顆粒劃傷機器設備表面引起黑黃線。
D
黑、黃線的出現，往往由于ＰＶＣ物料在模具某個部位滯留時間過長，被分解變色，再經過此處的ＰＶＣ物料又被分解變色，形成型材的條狀黃、黑線。出現這種情況應立即停止生產，將模具拆開檢查，清理分解物，并將該處進行拋光，涂上硅油再用。如果經常在一個位置出現黑、黃線，就應認真分析一下模具此處的結構是否合理，是否有阻礙ＰＶＣ物料流動通過的部位。
E
1.一種是不確定位置,連續線狀或云紋狀,這種主要原因是:
(1)機筒,過渡體,多孔板或者口模內的死角糊料造成；
(2)螺桿頭滲油或口模涂油太多造成；
(3)配方中的低分子成分太多,分解后沒有在排氣口強制排出。
2.另一種是位置一直在型材的下表面斷續線裝或云紋狀,這主要原因是:
(1)隨配方中鈣粉的增加,造成的螺桿和機筒磨損嚴重,這時要進行拋光和間隙重新調整,嚴重時要更換；
(2)潤滑系統失衡,你可以切換成后期外潤滑(如PE等)或適當加大用量。
(3)適當增加穩定劑的量。
