工藝流程簡述
入口操作工接班時將鍍鋅跨的鋼卷上至鋼卷座上，之后由運卷小車將六個鋼卷座儲滿鋼卷。鋼卷小車將№3鋼卷座上的鋼卷托起向開卷機運送，途中執行自動的測徑測寬流程之后將鋼卷上至開卷機上。開卷機在人工控制和人工輔助下進行開卷，帶頭在夾送輥的配合下切掉頭部缺陷部分待縫合。上一卷帶鋼在生產即將完畢時自動減速，切掉尾部有缺陷的部分，在人工輔助下將帶頭和帶尾縫合在一起，壓毛刺輥將縫合接頭處壓平。帶鋼經清洗段的堿洗槽、刷洗槽、1＃2＃熱水漂洗槽、表調槽、3＃4＃熱水漂洗槽處理，清洗掉帶鋼表面的油污、雜物、鋅粒等物質，并且經表調處理后增強了基板的耐腐蝕性和漆料的附著力。經清洗段處理的帶鋼經過熱風干燥器干燥后進行化學預處理，由化涂機涂敷化涂液之后用化涂爐進行干燥。經水冷輥冷卻的帶鋼進入初涂機涂裝底漆，經涂裝底漆的基板進入固化爐固化，漆料固化后的基板經爐后水冷、熱風干燥之后進入精涂機涂裝面漆，涂裝面漆之后的基板進入固化爐進行固化，漆料固化后的基板經水冷、熱風干燥之后經過出口活套進入出口段，經過檢驗臺檢驗、貼保護膜機覆膜，由出口剪分卷、切除縫合縫、取樣之后由卷取機卷取成成品卷，由運卷小車運出，經稱重、包裝之后入庫。
彩涂生產線的主要特點
1、組設置2 臺精涂機，可實現在線快速更換面漆顏色；
2、組工藝段設置焚燒爐，溶劑處理量為 300kg/h， 完全滿足節能和環保的要求；
3、組全線共設置了 8 套 CPC 和 1 套 EPC 糾偏系統，確保有效控制帶鋼的運行 軌跡、提高機組的可靠性和作業率；
3、鍵的電控設備和儀表采用西門子系列產品；
4、過配置少量的專門設備（如層壓機和壓花機等），即可生產出家電板,同時 預留了將來增加貼膜工藝的方案；
5、留在線拉伸彎曲矯直機位置,或增加預清洗段, 可適應板形較差的基板。
