WYY1125型材模選用國內(nèi)名牌廠家生產(chǎn)的4Cr5MoSiV1優(yōu)質(zhì)熱作模具鋼，電渣重熔鋼坯經(jīng)再鍛造、退火后使用，模子經(jīng)1035C高溫淬火+2次充分回火熱處理，模體硬度值確保48-49HRC。表面強化處理采用二階段氣體氮化工藝，確保模子表面硬度值在HV950-1150，氮化層厚度100-160m，以提高模具使用壽命。

(5) 成品模檢測驗收記錄見表9。

表9   WYY1125-2#模檢測記錄表

4. 模板型材模具批量擠壓生產(chǎn)效果分析

4.1  WYY1237型材一共投做4套模，有3套模投入生產(chǎn)，有一套在待生產(chǎn)。現(xiàn)已經(jīng)交出產(chǎn)品800多噸。其中，WYY1237-1#模因最初未設置吊橋，在擠壓過程中，模具彈性變形較大，型材的壁板中心部位尺寸偏小，且平面間隙超差。經(jīng)研究決定在寬展模的孔腔內(nèi)安裝上了兩個吊橋，這樣既提高了模具的抗彎強度，也均衡了金屬的流動。經(jīng)修改、維修后的WYY1237-1#模上機擠壓出的型材尺寸合格。這套模在擠壓出200多噸型材后因出現(xiàn)疲勞裂紋報廢。模具使用壽命較原來25噸/每模提高了4倍以上。

在生產(chǎn)線上的-2#模、-3#模、-4#模都按-1# 修改模的結構設計制造的。現(xiàn)在-2#模、-3#模正在生產(chǎn)線服役， 試模合格的-4#模在生產(chǎn)線待用。

由于模板型材模選用了優(yōu)質(zhì)模具鋼，并實施了合理的熱處理制度，模具設計制造的全過程都采用CAD/CAM/CAE全自動生產(chǎn)，每套模具都具有很高的制造質(zhì)量；擠壓廠同時嚴格模子使用制度，因此，每套模僅試模1-2次擠壓材就合格，修模量也比較小，使用壽命也比較高，達到了項目提高2-3倍的目標。

4.2 WYY1125型材一共設計制造4套模，其中—1#模是按全封閉空心型材設計制造的，由于這種結構的模具雖然能夠保證產(chǎn)品尺寸精度和形位公差值，但是，擠壓型材的連接條需要在經(jīng)淬火、時效后撕掉，在撕掉連接條后的連接處粗糙度很高，需要人工長時間打磨，這樣以來，擠壓材成品率很低，且費時費工，使產(chǎn)品成本提高，不能形成批量生產(chǎn)，所以經(jīng)研究后放棄1#模。-2#模選用遮蔽式模具結構，遮蔽式模具的特點是用相當于分流模的模芯部位遮蔽下模模孔的懸臂部位，使模具的懸臂部分不直接承受變形金屬的作用力。-2#模經(jīng)兩次試模后擠壓材尺寸精度合格、形位精度也合格，在此基礎上又設計制造了2套遮蔽式模（-3#模 和-4#模），其中-2#、-3#模投入生產(chǎn)，試模合格的 —4#模在生產(chǎn)線待生產(chǎn)。現(xiàn)已經(jīng)交出產(chǎn)品120噸，使用壽命已超過原有模具的4倍以上。—2#模生產(chǎn)擠壓材30多噸仍在使用中。而—3# 模也在擠壓生產(chǎn)線服役，還有試模合格的—4# 模在擠壓生產(chǎn)線待用。