10月29日從中油管道防腐工程有限責任公司了解到，被國際上公認的目前最先進的管道外防腐技術之一 聚乙烯三層結構(3PE)防腐工藝中的所有關鍵技術，在我國已全部實現自主開發，從原材料到設備制造均已實現國產化，并開始出口海外。 據該公司高級工程師許傳新介紹，3PE防腐工藝是上世紀如年代后期從國外引進的先進防腐技術，它的全稱為熔結環氧／擠塑聚乙烯結構防護層。3PE防腐技術綜合了環氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性能；將環氧涂層的界面特性和耐化學特性與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。因此，3PE防腐層是理想的埋地管線外防護層。據權威部門檢測，用3PE防腐技術的埋地管道壽命可長達50年。目前，在我國重點管網均采用了3PE外防腐涂層，國外很多管線也采用此技術。 據中國涂料在線了解，上世紀90年代初，我國的3PE防腐設備和原料都是從國外引進的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主設計制造了我國第一條3PE防腐生產線后，3PE防腐技術國產化步伐加快。到目前為止，我國不僅能夠自主開發生產3PE防腐設備和生產線，而且生產的設備和生產線還出口到國外，占領了巴基斯坦、利比亞、蘇丹等國市場。生產過程中的中頻加熱技術、靜電噴涂技術等都已達到國際先進水平。 同時，3PE防腐技術中所有原材料也全部實現了國產化。環氧粉末以前是從美國進口，現在我國已能自主生產。以前膠黏劑大都是采用美國杜邦公司的產品，現在廣州鹿山膠廠已實現國產化。自主生產聚乙烯的廠家就更多了，如山東齊魯、淄博歐齊等塑料廠都可生產。 我國目前依靠管道運輸的原油和成品油僅占全國油品運輸量的2％左右，鐵路承擔了成品油運輸的60％以上。隨著目前原油消費的急速攀升和國家能源結構的調整，我國油氣管道建設將再掀高潮。有專家預計，油氣管道建設高潮的到來，必將帶動相關產業的發展，作為與管道配套的3PE防腐技術將會迎來黃金發展期。
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