為了使燒結生產的各項環境排放指標滿足日趨嚴格的環保標準，采用西門子奧鋼聯與奧鋼聯鋼鐵公司聯合開發的Eposint（環保型工藝優化燒結）燒結廢氣選擇性循環系統，并配合西門子奧鋼聯開發的MEROS新型廢氣干法除塵系統有望實現此目標。Eposint的優點是：大幅度減少廢氣產生量，節約廢氣凈化投資和運行成本，廢熱利用和CO二次燃燒降低燃料消耗，為利用現有燒結設備擴大產能（通過增大燒結機長度和寬度）提供了經濟的解決方案。 MEROS新型廢氣干法除塵系統是極有效的干法廢氣凈化工藝，由西門子奧鋼聯針對燒結廠和球團廠廢氣處理而開發。根據客戶要求和現場條件，主要有兩種脫硫劑可供選擇，即小蘇打或熟石灰。該工藝能使燒結廠廢氣中灰塵、酸性氣體以及有害金屬和有機物成分的含量大大低于傳統廢氣處理技術的水平。 實際應用顯示：灰塵排放量減少了99%以上，低于5 mg/Nm3；汞和鉛排放量分別減少了97%和99%；有機物，如二惡英和呋喃（PCDD/F）以及有機揮發分去除率達99%以上；SO2排放也顯著低于應用前的水平。 技術要聞二：浦項將建世界首套18輥串列式連續冷軋機 韓國浦項鋼鐵公司訂購世界首套18輥串列式連續冷軋機生產特殊帶鋼。該冷軋生產線年生產50萬t不銹鋼冷軋帶鋼，可軋制熱軋不銹鋼帶鋼（退火和酸洗）以及AISI300系和AISI400系不銹鋼帶鋼。帶鋼最大寬度為1350 mm，可將最大厚度為5 mm的熱軋不銹鋼帶鋼軋制最小厚度0.4 mm。 串列式冷軋機的核心部件是4座18輥冷軋機架，其小直徑工作輥、高成形能力的特點尤其適合軋制不銹鋼帶鋼。為了獲得更精確的帶鋼厚度公差和最好的平直度，借助自動控制系統，所有機架均配有最終控制元件和檢測裝置。 配備高性能自動激光焊接裝置的帶卷自動喂入裝置，容量較大的入口儲料裝置以及帶有飛剪和雙卷取機的出口段，確保了串列式軋機平穩、連續生產及最大生產率。 該套設備的另一個顯著特點是，帶鋼可在線檢測，直接對最終產品質量進行控制。配有再生過濾系統對冷卻液和所用軋制油進行超細過濾，慎重處理所用資源，并保證環保。 技術要聞三：西馬克開發不銹鋼電弧爐冶煉新工藝 SMS Demag公司研發中心和煉鋼連鑄技術部開發了一種將泡沫渣的優點應用于電弧爐生產不銹鋼的新工藝并已申請專利，這使得不銹鋼生產廠家首次擁有了既簡單又有效提高競爭力的生產方法。 在冶煉過程中，從爐蓋漏斗口加入主要由氧化鐵皮（Fe2O3）、石墨或焦炭和石灰石（CaCO3）組成的球團，釋放所需的CO/CO2產生泡沫渣。在球團中添加鉻鐵或精廢鋼以調節球團密度，使氣泡在最理想的位置釋放，形成具有最佳性能的泡沫渣。 通過自動裝料裝置或助熔劑操作系統加入球團，裝送量和裝送速度可由相應的過程模型控制使其保持必要的厚度。鋼廠利用氧化皮、過濾器粉塵和石灰石借助球團機即可生產所需的球團。 新工藝在安賽樂米塔爾巴西公司Timóteo不銹鋼廠的一臺35 t電弧爐中進行了試驗。生產實踐表明，利用泡沫渣使傳入鋼水的熱能翻倍，縮短了平池期冶煉時間，提高了電弧爐生產奧氏體和鐵素體不銹鋼的經濟效益。此工藝引起了鋼廠極大關注，目前在印度Jindal不銹鋼有限公司的Hisar廠以及Siegen BGH不銹鋼公司正進行試驗。