建筑幕墻，是一種融建筑技術、建筑藝術和建筑功能為一體的外圍護結構，它是近代科學發(fā)展的產物，是現(xiàn)代主義高層建筑時代的顯著特征，它已成為現(xiàn)代建筑文化、建筑個性、建筑藝術和建筑新科學的重要標志。
至今，國內幕墻發(fā)展迅猛，新產品質量和結構發(fā)生變化，新型幕墻，如雙層呼吸式幕墻，已逐步開發(fā)和應用，新規(guī)范的制訂和實施，使得建筑幕墻仍然成為公共建筑外圍護結構的主導。
工程實踐中，幕墻安裝后由于承載力不夠而發(fā)生龍骨與面板倒塌的事故屢見不鮮，經初步研究分析，大多數(shù)都是由于連接龍骨的連接件(角碼)與預埋件之間未形成穩(wěn)固可靠的連接。再深入觀察，連接不牢的位置幾乎都是預埋件發(fā)生了較大的偏差而沒有進行調整和校正，再加上幕墻安裝人員責任心不強，怕麻煩，最后造成連接強度不夠。因此，幕墻安裝前，進行預埋件精度控制，是必要的，它不僅可以消除安裝不穩(wěn)固的質量事故隱患，還可以縮短施工工期和減少因校正預埋件而造成不必要的成本增加。筆者結合移動項目幕墻施工案例，以及些許施工疏淺經驗，試談一下建筑幕墻施工中預埋件的放線定位，以及探討施工過程中的重難點及精度控制措施。
一、移動項目建筑幕墻類型及預埋件施工的重難點探究
建筑幕墻，是由支承結構和玻璃面板組成的，可相對于主體有一定位移的，但不分擔主體所受作用的外圍護結構或裝飾性結構。建筑幕墻，按面板的材料劃分，可分為玻璃幕墻、金屬板幕墻、石材幕墻、組合幕墻及其他(如：瓷板、微晶玻璃、千思板);按玻璃面板的固定方式分類，可分為框支承玻璃幕墻、點支承式玻璃幕墻和全玻璃幕墻等。移動項目均采用框支承式，面板材料包括玻璃、鋁單板、石材等，其中3.1、2.3、.2.2棟為突出新穎造型特征而采用懸挑式，面板斜向布置;6.1，6.2棟采用明框型玻璃幕墻。
3.1、2.3、2.2棟主體結構周邊均設置二次結構(構造柱和圈梁)，所有幕墻預埋件均應懸掛在二次結構上。這幾棟預埋件施工重難點及原因主要表現(xiàn)如下：
1、工程量較大
數(shù)量大概為25000個，施工工期要求短，施工質量要求較嚴，因此，加大工程施工難度。
2、預埋件加工尺寸質量控制
槽式預埋件中槽的加工定位尺寸，很大程度影響到預埋件施工精度。在本工程預埋件加工質量抽樣中，我們發(fā)現(xiàn)，某些槽式預埋件槽向傾斜，或偏位，這些不合格半成品加大后續(xù)定位放線施工難度。
3、預埋件較難定位固定
構造柱柱筋較為柔軟，易扭曲滑動。嚴格放樣定位，精準確定預埋件位置后，但焊接時較難按正確位置定位固定于柱筋上，具體表現(xiàn)在：預埋件錨筋與柱主筋可能在位置上發(fā)生沖突;預埋件錨筋與柱主筋無交叉點，無法完成固定，等等。
4、柱筋成斜立狀態(tài)，幕墻預埋件無可靠支點焊接
主體結構施工時，柱插筋過程控制不嚴，諸多柱筋偏位，而多數(shù)鋼筋工責任心不強，不重新植筋，導致柱筋傾斜。
5、其他工序作用對預埋件成品保護的意識較差。
木工支模過程中，可能對定位精度較差的預埋件進行敲擊，或損壞。泥工對二次結構進行混凝土澆筑時，振動較為密集，引起較大集中荷載，導致預埋件下沉或偏位。
6.1、6.2棟為員工宿舍區(qū)及食堂，工程面積小，采用較為普通的框支承式玻璃幕墻。預埋件均設置在樓層懸挑板反梁上，數(shù)量要求較少，但是槽式埋件在垂直槽向的方向偏差控制較嚴，布置于挑板側面的哈芬槽埋件水平標高偏差也須控制在一厘米以內，而且，預埋件無可靠的焊接點，在混凝土澆筑過程中因振動較為集中容易松動偏位。因此，精度控制任務較為麻煩，難度也相應加大。
二、研究分析，實施措施，突破施工重難點
針對以上施工重難點，移動項目通過技術攻關、技術研討和措施實施，完成了對整個幕墻預埋件施工質量的控制。我們整體把握現(xiàn)場主體結構施工情況，嚴格按照設計圖紙及規(guī)范要求放線定位，從根本上解決上述幾大重難點，效果顯著，最終幕墻預埋件施工精度控制合格率達95%以上，受到幕墻安裝單位以及甲方、監(jiān)理的一致好評。
在3.1、2.3、2.2棟預埋件施工過程中，我們嚴格把關，加大人手實施過程控制，對容易產生偏差的部位進行局部重點控制，對各項難點進行試點施工后大面積施工，產生了較好效果。具體表現(xiàn)如下：
1、制定預埋件施工計劃，進行全面有組織的施工。組織現(xiàn)場施工人員分批次、分部位，避免產生窩工，這樣，縮短了施工工期，減少勞動消耗損失。
2、選擇有資質的加工廠，對進場材料進行嚴格檢查，棄用不合格產品，避免影響施工精度。
3、預埋件較難固定，是整個預埋件施工過程中的重點。我們學習和借鑒大量幕墻預埋件施工經驗，組織相關技術人員結合現(xiàn)場實際情況進行研討，最后提出幾套可行性較強的施工方案，經過現(xiàn)場試點施工，考慮施工進度和人工消耗，如下施工方案可行性最強：組織木工和幕墻預埋件電焊工進行技術交底，采取"先封三面模板，后將埋件塞進去，經過位置調整后焊至柱筋上，若是無可靠支承點，可選擇廢料鋼筋作為過渡段，連接柱筋和錨筋"。
4、預埋件施工前，對二次結構鋼筋綁扎情況進行核查，對偏位的柱筋要求整改(重新植筋)。
5、在支模和混凝土澆筑過程中，分派施工人員過程控制，監(jiān)督和檢查預埋件是否偏位或損壞。對木工和泥土進行技術交底和意識教育，對惡意破壞現(xiàn)場成品的人員進行懲罰和思想教育。
6.1、6.2棟預埋件施工周期短，埋件數(shù)量少，電焊工人與管理人員已具備前期施工經驗，施工前期準備條件齊全，對圖紙又進行了較為完善的校對和研討，施工完后效果更加顯著。
這兩棟預埋件施工過程控制較為有效，技術力量較為殷實，預埋件施工中加固措施較為突出，集中表現(xiàn)如下：
1、現(xiàn)場槽式埋件槽向左右偏差控制有效。現(xiàn)場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內。
2、哈芬槽預埋件水平標高控制是施工過程中的一個重難點。現(xiàn)場測量人員在懸挑板側模上彈出標高線，作為預埋件標高控制線，電焊工按照依次準確定位。這，固然較準確，控制較好，但混凝土澆筑后，效果并不樂觀，后經過現(xiàn)場分析，發(fā)現(xiàn)挑板下模板支撐并不牢固，澆筑混凝土后模板發(fā)生變形，導致預埋件也下沉，產生偏差。因此，我們組織木工進行技術交底，對挑板處模板支撐體系進行加固，保證模板不會發(fā)生較大變形。
3、預埋件焊至挑板鋼筋上，容易在混凝土澆筑時由于振動集中而發(fā)生移位，產生過大的偏差。因此，應采取必要的加固措施是必要的。通過研究試驗，我們采用雙加固方案，將預埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏位，效果較為顯著。
三、感想分享，專業(yè)研討，信心倍增，愿景期待
這次幕墻預埋件施工，給了我們年青人一個充分展現(xiàn)自己、挑戰(zhàn)自己的精彩舞臺，讓我們充分體味到建筑施工嚴肅性和團隊合作性，充分感受到過程控制理念的積極意義。
日前，建筑幕墻知識較為匱乏，標準規(guī)范體系仍不完善，施工水平也有待于發(fā)展，這給幕墻愛好者一個新的研究平臺和探索方向。希望，大家能在這片廣袤的蒼穹中留下人生中最彌足珍貴的奮斗足跡。
