【門窗幕墻網】7月10日上午，陣雨初停，記者來到中鋁齊魯工業園鋁基新材料產業一期項目建設現場，映入眼簾的是一派火熱的勞動景象。車輛來回穿梭，焊花四處閃爍，吊車空中舞動，建設者們正揮汗如雨地加緊施工。據功能材料廠廠長榮國梁介紹：“鋁基新材料產業一期項目作為中鋁集團與淄博市政府戰略合作的重要內容，是中鋁山東企業發揮自身優勢打造高端鋁基新材料產業基地的重要舉措，是企地雙方共同打造工業園區綠色發展、融合發展的重要開端。”
中鋁山東企業作為與共和國同齡的中國鋁工業的長子，歷經60多年的風雨洗禮，沒有在前幾年行業產能過剩的哀鴻遍野中“臥倒”，依然崛起在魯中這片廣闊的大地上。正是由于他們認真履行國有企業肩負的經濟責任、政治責任和社會責任，積極踐行習近平總書記提出的“創新、協調、綠色、開放、共享”的新發展理念，始終不渝地走在引領綠色發展的行業前列，助推了企業扭虧脫困、轉型發展，成為中鋁集團內部北方第一家徹底擺脫困境的企業與最具競爭力的氧化鋁企業。
“決不能以犧牲環保為代價換取企業經濟效益，必須履行社會責任，大力推進綠色生產，走出一條轉型發展與碧水藍天相伴的康莊大道，實現經濟效益、生態效益和社會效益的有機統一。”這是一直以來中鋁山東企業領導班子對推進綠色發展形成的共識，也是企業生生不息的一大法寶。
創新引領發展打造世界一流
中鋁山東企業作為國內最早的精細氧化鋁研發企業，上世紀60年代開始精細氧化鋁產品的研發和生產，1995年大踏步跨入精細氧化鋁工業化生產階段。
據新材料公司質管科科長馮曉明介紹：“中鋁山東企業長期致力于綠色環保材料——精細氧化鋁產品的研發、生產和銷售，已成為國內規模最大、品種最全、質量最優、研發能力最強的精細氧化鋁生產企業，是中鋁集團精細氧化鋁研產銷基地。”新材料公司以滿足用戶需求、提升用戶體驗作為努力方向，立足服務和引領市場，實行研產銷一體化管理體制，形成了以銷售為龍頭、生產作保證、研發作支撐的綜合體系。關注市場發展動態，跟蹤行業技術前沿，推進工藝技術創新，實現產品結構和工藝技術持續優化，積極構建“用精細化工理念打造品種最全、品質最優、規模最大的世界一流精細氧化鋁企業”的共同愿景，全力打造企業優秀品牌和市場名片，做客戶最可信賴的精細氧化鋁供應商。
中鋁山東企業經過多年攻關，掌握了精細氧化鋁產品的核心技術，解決了我國發展精細氧化鋁的工藝與技術瓶頸，創新性地開發了獨特的生產工藝，填補了國際空白，整體技術達到國際領先水平。在國際上首創了新型燒結法生產精細氧化鋁工藝等一系列專有技術，完成產業化并進行規模推廣，產品指標達到國際領先水平，打破了國外公司對中國的壟斷。獨創高白填料生產技術，產品指標達到國際先進水平，產品在國際市場上處于壟斷地位。集成創新精細氧化鋁產業化裝備技術，國際上首次應用料床粉磨技術、膏狀物料洗滌烘干、超細粉體補集等技術進行精細氧化鋁加工，較國外同類裝備技術運行穩定。從而推動了中國精細氧化鋁技術創新和產業化進程，把中國從精細氧化鋁純進口國變成了出口大國。目前，年產精細氧化鋁90萬噸，成為全球最大的精細氧化鋁生產供應商。主要產品有4A沸石、擬薄水鋁石、高白填料氫氧化鋁、煅燒a氧化鋁、活性氧化鋁五大系列120多個品種，廣泛應用于石油催化劑、洗滌助劑、阻燃材料、人造板材等行業。其中4A沸石產能全球第一、擬薄水鋁石產能全球第二，高白填料氫氧化鋁產能位列世界前三。產品在世界上享有很高的知名度，出口歐美、東南亞、臺灣等近50個國家和地區。擬薄水鋁石、高白系列人造瑪瑙填料多次在北京國際博覽會上獲獎，人造瑪瑙填料在北美市場被譽為“中國白”，4A沸石被評為首批中國環保產品質量信得過重點品牌和“全國用戶滿意產品”。
中鋁山東企業進一步延伸產業鏈條，打造產業高地。為建設好發展好中鋁齊魯工業園，更好地適應淄博市南部區域發展規劃，企業積極響應國家“退城入園”政策，發揮自身優勢，加快轉型升級步伐，調整優化產業結構，帶動工業園區跨越發展，高標準打造高端鋁基新材料產業基地。向耐火材料、催化劑載體和環保吸附材料等產業拓展，規劃建設鋁基新材料產業園。其中一期3個項目形成年產10萬噸板狀剛玉、10萬噸精細分子篩、15萬噸環保吸附新材料的規模。3個項目均以自主研發生產的精細氧化鋁—中低鈉氫鋁和高品質易溶氫鋁為原材料，采用國際先進的工藝技術進行生產。項目投產后，可實現部分進口產品的替代，滿足國內高端鋁基新材料的市場需求。據榮國梁介紹，目前，備受關注的3個項目，正以一流的標準、一流的速度、一流的質量推進施工建設，確保項目早日投產早日見效，10萬噸板狀剛玉項目已進行投料試車，其它兩個項目也將于9月底以前具備投料試車條件。
綜合利用資源發展循環經濟
中鋁山東企業大力發展循環經濟，以氧化鋁生產過程中產生的廢渣赤泥、礦山廢石渣、自備電廠粉煤灰綜合利用為重點，為解決赤泥和粉煤灰污染環境問題開辟有效途徑。
中鋁山東企業1958年開始水泥生產，是我國第一家綜合利用鋁工業廢渣—赤泥和石灰石尾礦生產高品質水泥的綠色環保型企業。2002年，積極響應國家水泥產業調整政策和淄博市“環境立市”戰略號召，以新型干法水泥生產線淘汰落后的濕法工藝生產線。先后建成投運一期2500噸/日、二期5000噸/日的水泥熟料生產線，年產水泥350萬噸，主要品種有“山鋁”牌通用硅酸鹽水泥、熟料、海工硅酸鹽水泥、核電工程用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、鋁酸鈣水泥。自干法水泥投產以來，不斷加大工業廢棄物綜合利用的力度，在原來使用赤泥的基礎上增加了脫硫石膏、氟石膏、轉爐渣、粉煤灰的使用，現每年消化各種工業廢棄物超過60萬噸。隨著發展的需要，又建成1×12MW純低溫余熱發電機組及年處理10萬噸城市干化污泥處置示范線。余熱發電自2010年2月實現正常運行與并網發電以來，降低了水泥生產能耗，提高了資源綜合利用能力，年利用余熱1.6萬億千焦,節約標煤27545噸，年發電8000萬千瓦時。2#窯、1#窯協同處置污泥系統分別于2016年7月和2017年11月投入運行，滿足了光大水務淄博分公司污泥產量的處理需要，迄今已處置城市干化污泥12萬余噸。積極推進水泥窯協同處置危險廢棄物項目建設工作，計劃同時處置包括廢酸、廢堿等液態危廢，印染污泥、重金屬污泥等半固態危廢，精餾殘渣、垃圾電廠飛灰、失效催化劑等固態危廢，年處置危險廢物8萬-10萬噸。
環境新材料公司副總經理張曉陽告訴記者：“作為一個老牌的水泥生產企業，現已發展成為集綜合利用、循環經濟、綠色環保于一身的新型建材企業，充分展現出發展循環經濟和綠色環保示范企業的良好社會形象。“山鋁”牌水泥質量好信譽高，應用于南極長城站、青島海底隧道、跨海大橋、國家大劇院、中華世紀壇等國家重點工程。”
中鋁山東企業自主研發建成了采用蒸壓技術將粉煤灰制成建材用磚的生產線，符合國家低碳經濟、循環經濟、資源綜合利用政策,屬于節能環保產品,年產標準方磚2000萬塊，實現了內部熱電廠粉煤灰零排放。
“我們在堅持利用赤泥生產水泥、利用粉煤灰生產方磚的同時，通過自主開發、產學研聯合，多種渠道開發資源綜合利用新項目，實現了企業經濟效益和社會效益的雙豐收。開發了具有世界領先水平的拜耳法赤泥選鐵除砂技術，現已經成為全國氧化鋁赤泥綜合利用示范企業。氧化鋁赤泥綜合利用項目被國家工信部認定為尾礦綜合利用示范工程，獲準組建全國循環經濟技術中心，被山東省認定為全省12家循環經濟教育示范基地建設單位之一。”資源綜合利用中心主任劉世杰介紹。
中鋁山東企業在加強赤泥綜合利用技術研發、推進赤泥綜合利用項目產業化、建設赤泥綜合利用產業園區方面做了大量工作。多年來，該企業先后承擔了國家科技部多個有關赤泥綜合利用的科技支撐計劃項目，承擔了國家“863”計劃“赤泥低成本處理與資源化關鍵技術及示范”課題研究，開發了赤泥生產干法水泥技術，開展了赤泥微粉的產品研發，開發了赤泥生產凈水劑技術，編制了“赤泥回收鐵砂”有色金屬行業標準，取得赤泥綜合利用專利23件，獲得省部級科技進步獎29項。為促進產業聚集和產業鏈發展，從2010年開始整合各方資源，集中優勢力量，完成占地260畝的園區規劃，初步建成赤泥綜合利用產業園。依靠自身力量，投資近億元建成投運了赤泥集中壓濾系統、赤泥旋流分級分砂、赤泥選鐵分砂等生產線，近幾年銷售赤泥及赤泥產品鐵精礦粉、高鐵砂共計366.23萬噸。與此同時，還積極借力外部資源，協同推進園區建設，與山東盛日環保工程技術有限公司合作建設了一條日處理高鐵赤泥2600噸的赤泥砂化生產線，產品經過加工后可用于煉鋼、水泥生產以及其它建材行業，年利用赤泥約50萬噸，至今累計處理赤泥114萬噸。與淄博盈源工業廢渣資源綜合利用有限公司合作，開展回轉窯煤基融熔還原鐵項目，主要產品為熱鐵水、鋼渣、蒸汽，設計年利用赤泥70萬噸，目前處于進一步的技術攻關階段。利用赤泥作為路基材料，免費為附近工農共建單位羅村鎮修建了一條鄉村公路，還在青銀高速淄博段擴建工程和企業內部礦業公司東一路改造工程中進行試驗，效果良好。
中鋁山東企業自主研發建設的赤泥凈水劑項目，2016年12月投料試車，日產量達100噸。生產的赤泥基凈水劑聚合氯化鋁鐵具備高效、穩定、經濟三個基本條件，成為一種新型商業化絮凝劑產品，主要應用于處理生活污水、城市污水、工業廢水等領域。
據氯堿廠廠長何冠平介紹：“聚合氯化鋁鐵具有鋁鹽和鐵鹽兩類絮凝劑的特性，形成絮體速度快、絮凝體大、沉降快、過濾性強等，適用于寬pH值的污水處理，其除濁效果和絮體沉降性能優于聚鋁和聚鐵，且成本較低，在污水處理行業具有廣闊的市場前景。”
馳而不息，久久為功。中鋁山東企業將深入貫徹落實黨的十九大精神，牢固樹立綠色發展理念，瞄準“一核帶兩翼”發展定位，打造具有核心競爭力的鋁基新材料產業集群，打造鋁合金產業集群和循環經濟產業集群，殺出一條老企業轉型發展的新路，為建設天藍地綠水凈的美麗中國作出更大貢獻。
