1.吊耳式
此安裝方法是吊耳和蜂窩板分離式，吊耳單獨加工后連接與蜂窩板的膠縫位置，膠縫適宜寬度為≥12mm，此安裝方法使加工簡單，安裝方便。
2.翻邊式
此安裝方式是加工鋁蜂窩板時即加工有安裝用翻邊，安裝只需安慰置連接與龍骨及膠縫處即可，適宜膠縫寬度為≥10mm，此方法安裝方便，但加工稍復雜，不適用于造型幕墻板。
3.扣條式
此節點為鋁扣條式，扣條為特定型材，安裝簡單，但此方法對板材加工精度要求較高，不建議使用于長度大于3000mm以上的板材。根據扣條的寬度，板材中縫有20mm和40mm等。
與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板最大板面可以做到1500mm×4500mm，因為板本身為復合材料，內部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了保證，使得板本身不需要加任何的加強筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長度大于2m的時候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面，因為加勁肋與板本身的熱膨脹系數不相同，若干次的冷熱變化后，板的正面會出現凹凸不平的現象。且這種現象通常在項目完工后的半后到一年就開始出現。
鋁單板屬于單層產品，加工相對簡單，造型能力強，但精度較差；蜂窩板為復合產品，加工速度和能力較弱，但精度有保障。
盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統，有膠縫外露和隱膠縫兩種系統可供選擇，系統充分考慮熱脹冷縮對板面本身的影響，板面的四個方向都可以自由伸縮，有效避免了溫度應力對板面平整度的影響。
普通單層鋁板只有膠縫外露系統，且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上，沒有合適空間釋放溫度應力，導致板面容易發生翹曲。
蜂窩板為復合型板材，具有質量輕，強度高，平整度好，板面大，安裝簡便，易維護，環保性好，可重復利用，抗熱脹冷縮性能優異等優點。
鋁單板為普通非復合板材，與蜂窩板相比，不具有上述優點，但相比而言，造價上3MM厚的鋁單板一般要比25MM蜂窩板低15～20％。因為自重和成型的原因，建筑上比較少用到4MM厚的鋁單板，而這種厚度的鋁單板的造價與蜂窩板產品相差僅在5%左右。
1、滾壓成形技術：
在面板及背板制作的過程中，都需要將板的邊緣翻折起來，傳統工藝所使用的折板機，因為一次性快速翻折，會在金屬內部形成應力，且會對金屬內部形成微觀破壞，影響金屬使用壽命。而滾壓成形技術是使用十個滾輪，逐步將板的邊緣翻折到預設角度，逐步成形保證了內部應力的釋放，且對金屬本身的破壞降到了最低。
2、連續預滾涂技術：
在鋁卷成形時就將涂層顏色附著在上面的技術，涂層附著力強，耐久性好，顏色均勻，同批次的產品基本沒有任何色差。
技術數據：密度（kg/㎡）3.6～5.3
不平整度＜0.2mm
板體熱阻值0.026m2.k/w
當量導熱系數0.88w/m.k
隔聲量29dB
彈性模量4×104MN/㎡
彎曲抗拉強度≥83MN/㎡
抗剪強度2MN/㎡
剛度（kN.㎡）1.0～23.0
防火等級B1級（GIN）
蜂窩板及石材蜂窩板幕墻
蜂窩板是由兩塊表板和充填其中用以保證兩塊表板砌合在一起共同工作的蜂窩中間層所組成。表板可以選用不同的材料:當兩塊表板都是鋁板或鋼板時，稱為鋁蜂窩板或鋼蜂窩板當其中一塊表板為石材、欽合金板、搪瓷板、木材、玻璃鋼、塑料時，分別稱為石材蜂窩板、鈦合金蜂窩板、搪瓷蜂窩板、木材蜂窩板、玻璃鋼蜂窩板、塑料蜂窩板等。中間蜂窩層采用鋁箔、紙箔和塑料時，分別稱為鋁蜂窩、紙峰窩、塑料蜂窩。
蜂窩板結構的設計思想來源工字梁結構:表板相當于工字梁的翼板，主要承受正應力;中間蜂窩層相當于工字梁的腹板，主要承受剪應力。兩個表板的結構高度大，有較大的剖面慣性矩，因而剛度好、彎曲強度大;中間夾心層仿生于天然蜂巢結構，所用材料少，但剪切強度大、穩定性好;表板和蜂窩中間層優化組合，使得蜂窩板具有重量輕、強度大、剛度好等優點。表板與蜂窩選擇適當，還可獲得良好的抗震、隔熱、隔音等性能，做成防火蜂窩板、隔熱蜂窩板、隔音蜂窩板等。由于有以上優點，蜂窩板在航空、航天部門率先使用，隨后在裝飾、幕墻、屋頂、樓板等建筑領域，汽車、火車、輪船、輕軌、地鐵、電梯等工業部門廣泛應用。
外表層為3-5mm厚的超薄型天然石材板，中間層為鋁蜂窩，內表層為鋁板或玻璃絲網增強樹脂板，中間層和內、外表層之間為玻璃絲網載體膠膜。它和傳統的石材相比，具有下列優點:
1.重量輕:標準板每平方米僅重16cg，與6mm厚玻璃的重量相當，僅是外墻干掛用25mm厚石材重量的1/5。
2.抗沖擊:抗沖擊強度比大30mm厚的石材大10倍以上。
3.安全性好；受強力沖擊后，石材表面只是局部破裂，不會產生輻射性裂紋，更不會整體破裂、脫落。
4.加工性好使用普通加工工具，可以輕易地進行切割、安裝。能制成各種不同類型的造型，線條流暢、美觀大方。
5)選擇性強:可以根據市場發展和建筑需要，選擇國內、外任意的石材面料。保持了天然石材的主要性能指標，耐用年限長。
(6)節約天然石材:由于表面石材僅為3-mm厚，大大提高了天然石材的利用率，減少了石材色差，節約了天然資源。
(7)力學性能好:采用法國宇航專利復合技術及專用膠粘劑，強度高、韌性好。
(8)具有隔熱、隔音的性能。
一、石材蜂窩板的破壞模式
石材蜂窩板設計的基本要求是，必須能抵制表1所列各種模式的破壞，結構的破壞可能是表1所述的一種模式，也可能是表1所述幾種模式的組合，在實際幕墻工程設計和石材蜂窩板開發生產時，應對可能發生的各種破壞模式進行校核，達到安全合格。
根據以上所述，石材蜂窩板及石材蜂窩板幕墻工程的如下指標要符合要求:①整個板材的彎曲剛度、彎曲強度、剪切強度。②鋁蜂窩剪切強度、壓縮強度。③表板的厚度和強度。④表板和鋁蜂窩之間的剪切強度和剝離強度。
這里有三個方面的技術設計:①石材蜂窩板作為一個新的建材品種開發時，以上全部指標均進行設計。②建筑幕墻工程選用生產廠家的標準石材蜂窩板時，允許對其中的一些重要指標進行設計。③建筑幕墻工程采用非標準板時，應根據工程實際對部分指標或全部指標進行設計。
二、材料的選擇
1、表板石材。
(1)選擇《天然花崗石建筑板材》(Jc205)的優等品。
(2)吸水率應小于0.8%，體積密度不小于2.5g/cm2。
(3巧板的強度應經法定檢測機構確定，彎曲強度不小于8.OMPa，干燥壓縮強度不小于6OMPa。
(4)石材表板和另一表板的厚度、強度應滿足工程設計的要求。
2.蜂窩夾心鋁箔材料選擇見表2
3.膠粘劑的選擇。
(1)為了滿足石材蜂窩板夾層結構中不同部位的膠結要求，應配套解決四種膠粘劑:①夾芯膠粘劑，②表板膠粘劑，③封邊膠粘劑，④接頭膠粘劑。正確地選擇膠粘劑，尤其是表板的膠粘劑是石材蜂窩板的質量關鍵，也是開發的難點，對此生產廠家都是專利。
(2)結構膠粘劑的基本要求:①結構膠粘劑應滿足有關現行標準的有關規定。②選用膠粘劑時，不宜追求過高的單項指標，而要注意綜合性能，特別是經過長期使用后，韌性和強度仍能滿足便用要求。③盡量選用一次固化的膠粘劑，如選用多次固化的膠粘劑，則其多次固化對粘結強度的影響甚微。④兩種不同膨脹系數的材料膠結時，加熱固化會產生變形和殘留應力，故應選用固化溫度較低或常溫固化膠結劑。例如鋁蜂窩板的表板和蜂窩都是鋁材，故可選用固化溫度較高的膠結劑;石材蜂窩板的石材表板與鋁蜂窩宜選用固化溫度較低或常溫固化膠接劑。⑥盡量選用填充性能好、固化壓力對膠接性能影響不大的膠接劑，例如聚醋型膠接劑。⑥膠接劑固化后形成膠膜，分為純膠膜和載體膠膜選擇見表3。
(3)蜂窩夾芯膠粘劑:用于蜂窩鋁箔間的膠接，其強度指標是夾芯的節點膠接強度，要求節點強度高(反映為較高的抗剝離強度)，韌性和工藝性要好。夾芯膠需在液態使用，要求粘度適中，活性期長，對鋁箔膠接表面狀態不敏感。其工作溫度應能經受表板與夾芯膠接時的固化溫度和重復固化工藝。由于夾芯膠工作環境封閉，對其耐介質及耐老化性能的要求可適當放寬。
(4)表板膠粘劑:是膠粘劑的主要品種，對石材蜂窩校結構的強度和使用性能起決定作用。要求優異的綜合性能，包括較高的抗剝離強度，抗疲勞強度及耐介質、耐老化、耐熱等性能。為了改善工藝性，要求表板膠固化時自動填角性要好恨口能自動在夾芯端面形成膠梗，以提高膠接強度，盡量不在夾芯端面預浸膠瘤。石材蜂窩板的表板膠粘劑特殊樹脂制成的玻璃絲網載膜，大部分都是生產廠家的專利。常州長青公司采用的是:0.4mm無堿玻璃絲網加107M型阻燃樹脂和歐洲進口聚氨脂類雙組份膠粘劑，用微電腦自動攪拌噴膠系統噴涂，常溫21天或80度時烘烤8小時固化而成。
(5)封邊膠粘劑，主要用于夾芯側緣與封閉件的膠接。要求具有一定的綜合性能，應突出固化壓力小(接觸壓力下固落)，填充性能好，固化揮發物少，單位體積重量輕及工藝簡便等性能。固化溫度與表板一致，固化后有一定的剛性。封邊膠的使用強度性能以撥出強度、抗剪強度及抗壓強度等指標來衡量。
(6)接頭膠粘劑，主要用于接或鑲嵌件的膠接，基本要求與封邊膠相同，但因具有更高的坑壓強度、抗剪強度及剛性以傳遞集中載荷。固化后不應成泡沫狀。常州長青公司采用的是環氧結構膠。
三、性能及設計
1.力學性能。
(1)玻汽壓強度:代表翻蜂窩材料在垂直方向上加載時極限抗壓強度，它是蜂窩板抗壓弓雖度的直接體現，當減小蜂窩孔徑和增大鋁箔厚度時，抗壓強度會成倍增加。
(2)抗剪強度:蜂窩材料的剪切強度與其極限應力有關，并且其強度值隨蜂窩厚度的變化而變化，剪切力分縱向剪切和橫向剪切二種，與蜂窩板有關的主要是縱向剪切。
(3)分層強度:蜂窩材料節點分層強度是蜂窩試樣沿長度方向受拉力時，芯格同一橫排多節點膠接而所能承受的最大破壞荷載。
(4)剝離強度及其耐久性能。
2.設計原則。
面板設計必須使其在設計荷載作用下，滿足強度
和剛度的要求。
(1)內、外兩表板的厚度必須足以承受正、負水平設計荷載(主要是正、負風荷載〕。
(2)蜂窩芯子必須有足夠的強度，以承受設計荷載下的剪力。
(3)蜂窩芯子的彈性模量和表板的強度也都必須足以防止表板在設計荷載下起皺或破裂。
(4)合理選擇蜂窩格子參數，以防止表板在設計荷載作用下產生蜂窩凹陷。
(5)蜂窩芯子必須有足夠的抗壓強度，以防止設計荷載或撓曲變形所產生的壓塌破壞。
(6)石材蜂窩板必須有足夠的彎曲剛度和剪切剛度，蜂窩芯子必須有足夠的厚度和剪切模量，以防止設計荷載下產生過度的撓曲變形。
(7)石材蜂窩板預埋螺栓拉拔力要符合設計要求。
3、蜂窩板幕墻的面板設計計算目前有兩種方法一種是用彈性力學雙向板彎矩除以材料力學梁的抗彎截面系數另一種是完全套用各向同性薄板的彈性力學計算公式。以上兩種計算均未考慮夾層結構及蜂窩板正交各向異性的特點，不夠嚴密。對石材蜂窩板還要考慮內、外表板，不僅材料不同，而且厚度也不一樣，在承受正、負風壓時，內、外表板的強度狀態有差異。由于以上一些因素使石材蜂窩板幕墻面板的設計計算有相當的難度。建議按航空航天科學技術研究院編制的《復合材料設計手冊》第八章的有關理論和計算公式進行設計計算。
石材蜂窩板是一種新型的建材，用于建筑幕墻方興未艾，實踐經驗不多，尚需進一步完善。
復合彩鋼夾心板幕墻
復合彩鋼夾心板幕墻作為一種新型外墻形式，在美觀、色彩、色差、耐用、平整性、造型上都達到了一個更新的水平，同時又具有加工制作方便、施工速度快等特點，越來越受到建筑界的青睞，對復合彩鋼夾心板幕墻的特點、制作、安裝等作了詳細介紹。復合彩鋼夾心板（以下簡稱彩鋼夾芯板）具有模塊化，質量輕，預制性強，絕熱效果好，運輸、操作和組裝成本低，易施工等特點，近年來使用量每年以20％的速度遞增。目前彩鋼夾芯板主要用于工業和城市建筑、冷藏冷凍設施、空調管道等。經過精心設計和良好維護的彩鋼夾芯板建筑的使用壽命可長達40年。
彩鋼夾芯板幕墻的功能多屬于建筑外裝飾和外圍護型。為了彩鋼夾芯板幕墻工程設計、制作、施工等系統的質量控制、質量檢測及性能等級評定的需要，確保幕墻工程的結構安全和使用功能，應按現行有關規定，在幕墻安裝之前進行物理性能檢測。
1、構件式墻面鋼結構的施工
彩鋼夾芯板幕墻板系統均安裝在構件式墻面鋼結構（鋼立柱或墻梁）上，確保墻架或墻梁的施工質量是幕墻安裝施工的關鍵之一，它的質量直接影響整個幕墻的安裝質量。立柱/墻梁的主要施工流程：工程測量放線→預埋件檢查→鋼結構安裝→鋼結構涂裝。
1.1、測量放線
為了保證彩鋼板幕墻施工安裝的質量，要求安裝幕墻的鋼結構、鋼筋混凝土結構及磚混結構的主體工程，應符合有關結構施工及驗收規范的要求。不符合要求的應及時調整。
彩鋼夾芯幕墻板的安裝測量放線應與主體結構測量放線相配合。水平標高要逐層從地面引上，以免誤差積累。由于建筑物隨時間、氣溫變化會產生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時，風力不應大于3級。應沿樓板外沿彈出墨線，用鋼絲線定出幕墻平面基準線（基準線外一定距離為幕墻平面），以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。
1.2、預埋件檢查
為保證幕墻與主體結構連接的可靠性，構件式墻面鋼結構與主體結構的連接件應在主體結構施工時，按設計要求的數量、位置和方法進行預埋設。施工安裝前，應檢查各連接位置的預埋件是否齊全、位置是否符合設計要求。預埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm，軸線前后偏差±20mm.
預埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應采取補救措施。幕墻預埋件和連接件應進行防腐處理；不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求，需填墊鋼板時，每疊不得多于3塊。
1.3、構件式墻面鋼結構的安裝
1.4、鋼結構表面處理
鋼結構固定安裝完畢后，對焊縫要進行打磨，消除棱角和夾角，達到光滑過渡。鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹漆、防火涂料。
2、彩鋼夾芯板的現場加工與安裝
彩鋼夾芯板板型的選用除了考慮裝飾效果外，還應考慮其抗風變形能力。幕墻板主要承受風載，其抗風載變形能力依賴于板的厚度、支點間距和支承條件等。如果彩鋼夾芯板跨度太大，板面在風荷作用下易產生撓度變形，影響幕墻整體效果。若設計不當，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。
2.1、彩鋼夾芯板的加工
2.2、彩鋼夾芯板的存放和搬運
彩鋼夾芯板在安裝之前應盡可能保留出廠時的包裝，宜存放于室內。如堆放在室外，堆放地點應平整，不得有積水且上空不應有起重設備和重物經過，板下用墊木墊高20cm，板與板之間要放置軟性材料，同型號的板放置在一起，每垛板上應有易于識別的板型標簽，并覆蓋防雨油布。堆放場地應設置臨時圍擋，避免人員走動造成板材不必要的損壞。
2.3、彩鋼夾芯板的安裝
幕墻板的安裝一般采用活動腳手架，在保證施工腳手架的承載能力時，還要考慮到：
（1）幕墻面、作業面與軸線之間的距離；
（2）對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；
（3）對照參考面找出安裝角的間距；
（4）與控制標高之間的水平差；
（5）與建筑物豎向的間距及與各樓層的間距。
搬運板材時應兩頭同時抬起，以免損壞表面氧化膜或涂層。安裝墻面板時，每次只能起吊1塊板，應采用廠家提供的專用夾具在墻板長度方向的拼接處2點起吊墻板。起吊過程中要緩慢進行，要用風繩加以控制，避免與已安裝的墻板磕碰，腳手架突出部位用軟性材料包裹。
夾芯板的固定主要有2種方式：一種是自攻螺釘穿過墻板直接固定在墻面次結構上。另一種方式是自攻螺釘通過連接件間接與墻面次結構連接。
幕墻板安裝精度：立面垂直度2mm，表面平整度3mm，接縫平直度0.5mm.安裝時應按廠方提供的技術手冊嚴格執行。
2.4、耐候膠的使用
在固定收邊板和泛水板的同時，必須用耐候膠嵌縫密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。嵌縫耐候膠注膠時應注意：
（1）充分清潔板間縫隙，保證粘結面清潔，并加以干燥；
（2）為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）；
（3）注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；
（4）注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵
復合鋁板幕墻施工工藝
一、工藝概述
根據建筑設計、幕墻功能，物理性能及經濟分析等多方面的綜合考慮，本工程鋁板幕墻采用4mm厚復合鋁板。鋁板在加工廠加工時，即在車間將角碼和鋁板連接起來，運輸到現場直接與橫梁相連即可。本工藝支撐體系采用螺栓連接體系，易于維修和拆卸更換。每塊板塊單元都采用獨立的連接，相鄰板塊之間互相獨立。整個系統通過預埋件懸掛，橫梁與立柱、板塊與龍骨的連接都采用可伸縮結構。不同金屬材料接觸處設置絕緣墊片等防腐措施。
施工工藝規程圖
二、鋁板的加工
采用工廠制作。鋁板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為鋁板裁切、刨溝和固定。板材儲存時應以10o內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，才不致于產生彎曲現象。搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。板材上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現象。如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清潔干凈，以免板材受損。
（1）鋁板裁切：鋁板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。
（2）鋁板刨溝：鋁板的刨溝有兩種機具：一種是帶有床體的數控刨溝機，一種是手提電動刨溝機。數控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調好刨刀的距離，就可以準確無誤地完成刨溝任務。當使用手動刨溝機時，要使用平整的工作臺，操作人員要熟練掌握工具的使用技巧。通常情況下要盡量少采用手動刨溝機，因為鋁板的刨溝工藝精確度要求很高，手工操作不小心就會穿透鋁板的塑性材料層，損傷面層鋁板，這是鋁板加工所不允許的。刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在鋁板上刨出不同形狀的溝。鋁板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1/4左右。不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內表面長期裸露而受到腐蝕。而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。
（3）板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就可將板彎折成所需要的形狀。板材在刨溝處進行彎折時，要將碎屑清理干凈。彎折時切勿多次反復的彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。彎折后，板材四角對接處要用密封膠進行密封。對有毛刺的邊部可用銼刀修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。需要鉆孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。
三、鋁板與副框及加強筋的固定
（1）鋁板與副框及加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當的位置設置加強筋。通常采用鋁合金方管作為加強筋。加強筋的數量要根據設計而定。一般情況下，當板材的長度小于1m時可設置一根加強筋：
①當板材的長度小于2m時可設置2根加強筋；
②當板材的長度大于2m時，應按設計要求增加加強筋的數量。
（2）副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。
①板的正面與副框的接觸面間由于不能用鉚釘緊固，所以要在副框與板材間用結構膠粘接。
②轉角處要用角碼將兩根副框連接牢固。
③加強筋（鋁方管）與副框間也要用角碼連接緊固，加強筋與板材間要用結構膠粘接牢固。
（3）副框通常有兩種形狀。組裝后，應將每塊板的對角接縫處用密封膠密封，防止滲水。這里的鋁板組框中采用雙面膠帶，只適合于較低建筑的鋁板幕墻。對于高層建筑，副框及加強筋與鋁板正面接觸處必須采用結構膠粘接，而不能采用雙面膠帶。
四、橫梁與立柱的施工工藝
安裝前應檢查各連接位置預埋件是否齊全，位置是否符合設計要求。預埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。預埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應采取補救措施。幕墻預埋件和連接件應進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應設置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。
（1）測量放線
測量放線應與主體結構測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風力不應大于四級，應沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準線。從基準線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。
（2）立柱安裝
立柱先連接好連接件，再將連接件（鐵碼）點焊在預埋鋼板上，然后調整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調整準確后，才能將鐵碼正式焊接在預埋鐵件上。安裝誤差要求：標高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。立柱一般為豎向構件，是幕墻安裝施工的關鍵之一。它的準確和質量將影響整個幕墻的安裝質量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應控制在2mm以內，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內外軸線距離將影響到幕墻的周長，應認真對待。
立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，長度可達7.5m，接頭應有一定間隙，不小于10mm，采用套筒連接法。連接件與預埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強幕墻框架剛度，可適當增加立柱與主體結構的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結構。
（3）橫梁安裝
橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應將橫梁與連接件固定。
橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。同層橫梁標高差不應大于5mm（寬度35m以下）、7mm（寬度35m以上）。
五、鋁板安裝
（1）安裝技術要求
①鋁板須放置于干燥通風處，并避免與電火花、油污及混凝土等腐蝕物質接觸，以防板表面受損。
②鋁板件搬運時應有保護措施，以免損壞鋁板。
③注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金（型鋼）框表面清潔干凈，清潔后的材料須在1h內密封，否則重新清洗。
④密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。
⑤清潔用擦布須及時更換以保持干凈。
⑥應遵守標簽上的說明使用溶劑，使用溶劑場所嚴禁煙火。
⑦注膠之前，應將密封條或防風雨膠條安放于鋁板與鋁合金（鋼）型材之間。根據密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）：1（深度）。注密封膠時，應用膠紙保護膠縫兩側的材料，使之不受污染。鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護；易被劃碰的部位，應設安全護欄保護。清潔中所使用的清潔劑應對鋁板、膠及鋁合金（鋼）型材料無任何腐蝕。
（2）安裝施工要點
鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。
①鋁板幕墻的主體框架（鋁框）通常有兩種形狀。其中第一種副框與第二種主框都可搭配使用，但第二種副框只能與第二種主框配合使用。
②板間接縫寬度按設計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。
③副框與主框接觸處應加設一層膠墊，不允許鋼性連接。如果采用第二種主框是將膠條安裝在兩邊的凹槽內，如果采用方管做主框，則應將膠條粘接到主框上，當采用第二種主框，在安裝時就將壓片及螺栓安裝到主框上了。螺栓的螺母端在主框中間的凹槽里。
④板材定位以后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數及間距要根據設計而定。
⑤當第二種副框與方管配合使用時，鋁板定位以后，用自攻螺絲將壓片固定到主框上就可以了。當采用第一種副框時，主框必然是方管，副框與副框間采用搭接互壓的方式，用自攻螺絲將副框固定到主框上就可以了。
⑥鋁板與板之間的縫隙一般為10～20mm，用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內放置襯墊。在安裝時，兩塊板之間有20mm的間隙，用一條擠壓成型的橡膠帶進行密封處理。兩塊板用一塊5mm的鋁合金板壓住連接件的兩端，然后用螺絲擰緊。螺絲的間距300mm左右。
六、收口部位處理
（1）內外轉角處理
1）內墻轉角部位處理
鋁板幕墻內轉角，通常在轉角處立一根豎框，將兩塊鋁板在交角處分別固定在副框上。副框重疊固定在豎框上。
2）外轉角部位處理
在轉角處，用特制的單層鋁板兩端分別與之搭接，與橫框固定。
（2）窗口部位處理
將特制的鋁型材與窗口角型材固定，與鋁板接縫處，用密封膠進行密封。
（3）上部部位處理
1）鋁板與副框組成頂罩，將女兒墻包住。副框與橫框和女兒墻通過角鋁進行固定。接縫進行密封處理。
2）壓頂處理
所謂壓頂處理，即在女兒墻上用鋁合金板固定在女兒墻兩面，接縫處用防水材料。
（4）下部部位處理
鋁板幕墻下部部位處理有兩種方式：
1）支撐在角碼上
鋁板幕墻下端在安裝時，框架及鋁板不能直接接觸地面，更不能直接插入泥土中，而是支撐在角碼上，角碼內用泡沫條和耐候膠進行密封。
2）設坡水板收口
鋁板幕墻下部，用一條特制的坡水板即將幕墻的下部封住，同時也將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水從此部位滲入室內。坡水板與地面用泡沫條進行密封。
（5）墻邊緣部位的收口處理
在幕墻的邊緣處，利用鋁合金成型的鋁板將幕墻端部及龍骨的部位封住，縫隙用防水材料進行密封。
（6）伸縮縫、沉降縫處理
伸縮縫、沉降縫的處理，首先應考慮適應建筑物伸縮、沉降的需要。此部位也是防水的薄弱環節，通常是用氯丁橡膠制作伸縮縫，縫邊用聚乙烯泡沫填充，外邊用膠密封。
七、嵌縫耐候膠注膠注意事項
（1）充分清潔幕墻收口間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥。可用甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；
（2）為調整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內充填聚氯乙烯發泡材料（小圓棒）；
（3）打膠的厚度應大于4mm、小于膠縫寬度。且膠體表面應平整、光滑。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。
（4）注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；
（5）注意注膠后養護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。
（6）鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。
八、質量控制及檢驗
鋁板幕墻安裝允許偏差：
