【門窗幕墻網】12月9日，記者走進金晶集團博山(鍍膜)分公司太陽能發電玻璃基板生產車間，熱浪撲面而來。嶄新的自動化流水線上，只見混合均勻的玻璃原料從窯頭的進料口緩緩涌入池爐，最后冷端機器手自動取下晶瑩剔透的超白浮法玻璃。除了中央控制室有幾人在盯著電腦，車間其他區域基本實現無人作業。
這是該公司今年上半年完成的超白TCO導電膜光伏發電基板升級改造項目，是金晶集團聚焦綠色能源、綠色建筑、綠色生物三大賽道戰略的落地項目之一，更填補了國內TCO導電膜玻璃生產線的空白。該公司總經理余仰科告訴記者：“這個投資1.5億元的光伏基板技改項目，升級了鍍膜設備，使生產線具備了國際先進的超白光伏導電膜基板生產能力，金晶也成為了全球光伏電池和國內BIPV(光伏發電一體化)建筑發電幕墻基板的主要供應商。”
隨著國家雙碳戰略的實施，綠色建筑市場潛力巨大。金晶集團董事長王剛算過一筆建筑節能賬：我國能耗的30%是被建筑消耗的，而建筑能耗的50%又是被門窗消耗的，使用高效Low-E節能玻璃可以減少建筑能耗70%，總算下來，可節省全社會能耗的10%。
金晶集團持續推進Low-E節能玻璃快速發展，先后推出了離線Low-E鍍膜玻璃、超白壓花光伏玻璃、超白TCO導電膜玻璃等各種節能、新能源綠色產品。近年來，金晶集團逐漸擴大Low-E節能玻璃產能，在滕州建設智能制造Low-E節能玻璃項目，全部建成后，金晶高性能離線Low-E鍍膜玻璃年產能將超過4000萬平方米，產品可廣泛應用于建筑幕墻、門窗，有效降低社會能耗，提高建筑節能效果，完善公司綠色建筑賽道產業體系。
金晶集團在保持快速發展的同時，一直秉持綠色環保的發展理念。2021年，投資1.5億元新建脫硫脫硝陶瓷管一體化設施，實現了備用治污設施的全配備。淄博的5條生產線全部配套建設了除塵脫硝陶瓷一體化備用處理設施，并對產塵、逸塵廠房建設密閉，主要污染物二氧化硫、氮氧化物、顆粒物的排放濃度僅為國家限排標準的十分之一。同時，引入了煙氣余熱發電系統，每年可生產1200萬度綠色電力，可降低二氧化碳排放量7300余噸，為循環水余熱供暖留下了對外接口，可滿足周邊6000戶居民的冬季供暖需求。
