甲醛是一種無色易溶的刺激性氣體。可經呼吸道吸收。已經被世界衛生組織確定為可疑致癌和致畸形物質。2 0 0 2年7月， 國家實施《 室內建筑裝飾裝修材料有害物質限量標準》，對室內建筑裝飾裝修材料中的可吸人顆粒物、甲醛、苯、氨等規定了限量標準。2007年5月1日，《浸漬紙層壓木質地板》國家新標準GB/Ｔ18102－2007正式實施，首次在政府性文件中認可并提出了“E0”標準（≤0.5 mg/L，干燥劑法）。隨著國家對游離醛含量控制標準愈加嚴格，能否達標E0也成為了衡量企業生產工藝與技術水準的一桿標尺。
傳統的人造板企業降低與控制甲醛釋放量主要有四種方法：
方法
技術原理
技術缺陷
一、采用無醛膠即異氰酸酯膠黏劑。
不使用脲醛樹脂膠作為膠黏劑，從而在源頭上杜絕甲醛產生。
施膠性差、生產毒性大和成本高等缺點，故自1975年在德國初步應用以來一直未能在行業內廣泛采用。
二、適當降低制膠反應物的摩爾比。
有意識地采用低摩爾比的脲醛樹脂膠可能使人造板的甲醛釋放量達到標準值。
減少樹脂的甲醛數量，膠水性能會大打折扣，如膠的貯存期縮短、用膠量增大、固化時間加長從而導致板子內部膠合性能降低，制品膠合強度下降
三、采用共聚或改性樹脂及添加甲醛捕捉劑。
用尿素與三聚氰胺、尿索與雙氰胺等胺類化合物制取共聚樹脂，用這類共聚樹脂生產人造板可以降低游離甲醛含量。
但其生產成本較高。生產工藝也較復雜，實際應用效果也有限。
四、調整人造板生產工藝。
降低施膠前后纖維、刨花或單板的含水率，在熱壓工序采用較高的熱壓溫度和較長的熱壓時間的方法等，可使人造板中甲醛釋放量大幅度下降。
工藝復雜，生產成本增加，不具備大規模批量生產應用的可能，經濟效益太差。
綜合說來，傳統人造板降低甲醛的方法，要么先天體弱，影響產品質量；要么身嬌肉貴，缺乏應用性；要么能力平平，效果差強人意。有沒有一種快速、迅速能把甲醛捉到，高效、長效，生產、使用方便，對環境沒有污染的除醛方法呢？
2009年6月2日，在湖南省科技廳和長沙市科學技術局的主持下召開的湖南康派木業有限公司“真空氨處理技術制造環保型地板”科技成果鑒定會上，給出了我們答案。該項技術利用了氨對甲醛的中和作用，將厚度為12mm的E2級地板基材用纖維板裝上柵架置于密閉的長方體貯罐內，先通過真空泵的工作，清除板材中一部分游離甲醛，然后通入氨氣，使氨分子吸附并深層擴散在纖維板毛細管孔內與游離甲醛反應生成六亞甲基四胺并被蒸汽降解。
該技術優勢在于：
1、除醛徹底：真空泵的原理是將原本附著與表面的游離甲醛吸出，氨氣熏蒸則是通過氣體分子擴散作用將纖維板毛細管孔的游離甲醛中和。一吸一蒸后，地板由外至內都經過了除醛處理。
2、強效除醛：經過這樣由外而內的處理后，人造板甲醛釋放量經過檢測，可以使甲醛釋放量下降60－90％，能穩定生產出長期穩定生產0.1~0.3 mg/L之間的板材。全面超越了現行國家E0標準（≤0.5 mg/L）。
3、安全無毒：經過氨處理后的生成的六亞甲基四胺很容易在真空環境下降解。
4、工藝成熟：氨化除甲醛原理早已被應用于無菌室除醛，具備了很強的普及推廣性。
真空氨處理技術是由民族企業家、國家標準起草人、圣保羅木業總裁杜少波先生帶領的“杜氏精工” 技術研究中心團隊研究的又一成果。自2005年5月至今，在團隊成員的共同努力下，相繼完成了從科研項目立項、試驗、檢測、試制、試產到定型生產各階段、各環節的全部工作，正式面向社會推廣應用。該項技術生產的圣保羅新E0地板成為當前新一代健康地板的分水嶺。再一次改寫了強化地板健康的標準，把全新健康、高環保品質地板的制造技術推向了一個全新的高度。圣保羅以其專業、專注、專心，成就高品質健康地板專家！悉心健康，與眾不同！健康和諧每一家！
