銑床操作說明書
1. 將機臺電源開關(33)打開;正反轉開關(30)轉到for正轉位置上;
2. 校正機臺主軸(8)的垂直度及虎鉗平行度,并把虎鉗牢固的鎖緊在工作平臺(10)上;
3. 放兩個高度合適的墊塊在虎鉗上(墊塊高度取決于將工件高出虎鉗高度有利于尋邊器作業,并且虎鉗夾持部分要超過工件厚度一半以上),將工件放在墊塊上,轉動虎鉗手柄將工件平穩的固定在虎鉗上.
4. 選擇合適的套筒夾,把尋邊器裝于機臺主軸刀桿頭(9)內,將高低速轉換開關(38),轉至H檔,主軸轉動開關(22)打到轉動位置 ,轉動主軸變速開關(e) ,將轉速調整在500rpm~550rpm之間,對工件進行尋邊(根據圖紙要求把工件分中或者尋單邊);
5. 以分中尋邊方式進行加工,轉速調好后 打開緊急停止開關(d),按下電源開關(a),再將主軸轉動開關(b)打開,尋邊器由主軸帶動轉起來,開始尋邊,用手搖動左右,前后移動搖動游戲桿(13),(16)先尋A,B邊,尋好后Y軸歸零,再尋BC邊,尋好后X軸歸零,轉過來尋CD邊,尋好后分中Y軸,最后尋DA邊,再分中X軸,這樣分中尋邊就尋好了,0,0一般與模具中心線重合,如果不重合,將其移至模具中心線歸零。注意在分中時應多次尋一條邊,尋好后再尋下一邊,以保證尋邊更加準確;
6. 根據工件的材質和開槽的大小選擇合適的銑刀,裝夾在主軸夾頭內,裝夾刀具凸出長度應盡量減小,但不可夾持刀具刃口,刀具裝夾時需夾緊牢固;
7. 根據刀具的大小及工件的材質選擇適當的轉速,先在工件頂面碰刀,先將銑刀直徑1/4面積對于工件上,然后用手慢慢均勻向上搖動上,下移動搖桿(35),用力不可過猛,以免損壞刀具或工件,待碰刀后將Z軸歸零,然后下降約1~2mm,接著用手搖至上次歸零處0.05~0.08mm處.再半條半條的進刀,待剛好進半條時碰到工件為準,再次將Z軸歸零,這樣Z軸碰刀完成;
8. 進行開-槽,按下主軸轉動開關(b),根據銑刀大小,工件材質和開槽深度進行銑削工作,注意深度不能一次性到位,應分兩次或兩次以上階段進行加工(包括側壁加工),注意預留余量給磨床加工,一般留單邊0.15mm,然后根據圖紙要求進行其它的孔穴加工(具體加工方法可參考銑床組教育數據);
9. 在銑削過程中注意刀具是否有異常現象,如果有異常情 況應立即停機,進行修磨或更換刀具,不可繼續使用已磨損或破損的刀具;
10. 加工過程中選擇適當的切削液,以減少刀具磨損.
注意事項:
1. 在整個加工過程中,不可載手套,應穿工作服、安全鞋,對于加工過程中有鐵屑飛濺時應作好眼睛的保護工作;
2. 加工過程中不能用手或碎布等雜物接觸正在轉動的刀具,在清理鐵屑時要確保刀具完全停止運轉才能清除鐵屑;
3. 銑床運轉過程中不得變動高低速轉換桿(38);
4. 銑床高速擋轉速不可低于450rpm,不可高于3600rpm,低速擋時不可低于60rpm,不可高于480rpm;
5. 在加工過程中每加工完一個步驟,需將工件毛邊打干凈,虎鉗虎口板擦拭干凈,再進行下一步操作;
6. 為保證精度,在加工時應多次測量工件,以求將誤差減到最小;
7. 各光學尺在打掃衛生時,不可用風槍吹拭(以免影響精度),打掃時用羊毛刷將鐵屑等雜物清掃干凈,然后用抹布擦拭干凈即可;
8. 機臺其它地方打掃時,可先用風槍吹拭,再用抹布擦干凈.
