一、壓力機的正確使用與維護
壓力機同其它機械設備一樣，只有操作者正確使用和切實地維護保養好，才能減少機械故障，延長其使用壽命，同時充分發揮其功能，保證產品質量，并最大限度地避免事故的發生。下面我們從壓力機的能力、結構、操作、檢修及模具使用等方面對此加以論述。
（一）壓力機能力的正確發揮
壓力機的使用者必須明確所使用壓力機的加工能力 （標稱壓力、許用負荷圖、電機額定功率），并且在使用過程中，讓壓力機的能力留有余地。這對壓力機部件壽命、模具壽命及避免超負荷使壓力機破壞都是至關重要的。尤其是偏心負荷時，使用壓力需低于公稱壓力很多。超負荷對壓力機、模具及工件等均有不良影響，避免超負荷是使用壓力機的最基本條件。超負荷將出現如下現象。反之，也可以通過這些現象的出現來判定是否超負荷：
1、電動機功率超負荷，將引起：電機的電流增高，電動機過熱；單次行程時，每次作業的減速都很大；連續行程時，隨著作用次數的增加，速度逐漸減小，直至滑塊停止運轉。
2、工作負荷曲線超出許用負荷曲線，將出現：曲柄發生扭曲、變形；齒輪破損；連接鍵損壞；離合器打滑、過熱。
3、公稱壓力超負荷，將出現：作業聲音異常高，振動大；曲柄彎曲變形；連桿破損；機身出現裂紋；有過載保護裝置的則保護裝置產生動作。
4、在原來是進行單次行程加工的壓力機上，安裝上自動送料裝置進行連續加工時，往往電機功率不足。這種情況下，可把驅動電動機換成高一檔功率的就能簡單地得到解決。
（二）對壓力機結構的正確使用
1、單點壓力機在偏心載荷作用下會使滑塊承受附加力矩，因而在滑塊和導軌之間產生阻力矩。附加力矩使滑塊傾斜，加快了滑塊與導軌間的不均勻磨損。因此，進行偏心負荷較大的沖壓加工時，應避免使用單點壓力機，而應使用雙點壓力機。雙點壓力機在承受偏心負荷時不產生附加力矩。
2、壓力機各活動連接處的間隙不能太大，否則將降低精度。可用下面的方法檢驗：
在滑塊向下行程進行沖壓時，用手指觸摸滑塊側面，在下止點如有振動，說明間隙過大，必須進行調整。進行滑塊導向間隙調整時，注意不要過分追求精度而使滑塊過緊，過緊將發熱磨損。有適當的間隙對改善潤滑、延長使用壽命是必要的。各相對運動部分都必須保證良好的潤滑，按要求添加潤滑油（脂）。
3、壓力機的離合器、制動器是確保壓力機安全運轉的重要部件。離合器、制動器發生故障，必然會導致大的事故發生。因此，操作者必須充分了解所使用的壓力機的離合器、制動器的結構，而且，每天開機前都要試車檢查離合器、制動器的動作是否準確、靈活、可靠。氣動摩擦離合器制動器使用的壓縮空氣必須達到要求的壓力標準，如壓力不足，對離合器來說，將產生傳遞轉矩不足，對制動器來說，將產生摩擦盤脫離不準確，造成發熱和磨損加劇。
4、滑塊平衡裝置，應在每次更換模具后，根據模具的重量加以調整，保證平衡效果。
（三）模具對壓力機正確使用的影響
用小型模具進行沖壓作業時，應在工作臺面積較小的單點壓力機上進行。如果工作臺面積過大，則沖壓力不能用到壓力機的標稱壓力，否則，工作臺及工作臺墊板在集中負荷的作用下，將承受過大的彎矩，導致破壞。此外，在大工作臺上使用小模具進行沖壓作業，盡管沖壓力不大，也多半會引起振動，故應特別注意。一般模具安裝面積太小時，應加墊板，以分散壓力。
對于閉合高度較小的模具，也應加墊板安裝。避免調節螺桿過于伸出，導致強度大大降低，產生危險。
（四）正確維護及保養
為了延長壓力機使用壽命及確保壓力機精度，使用者必須正確維護及保養壓力機，其維護與保養方法如下：
1、開始工作前
（1）收拾工作地點；在壓力機上及壓力機附近，周圍與工作無關的物件必須收拾干凈，并將工件及毛料擺放合適。
（2）檢查壓力機摩擦部分及潤滑部分有無磨損現象，油杯應灌滿潤滑油。
（3）檢查沖模安裝是否準確可靠，刃口有無裂紋、凹痕及缺口現象。
（4）一定要在離合器脫開后，才可以開動電動機。
（5）試驗制動器、離合器、操縱器各部分的動作是否合適、靈活、準確可靠，并做幾次空行程試沖無誤后，再開始正常工作。
（6）準備好工作中所需要的工具。
2、在工作時間
（1）定時用手轉動各部位的油杯，壓注滿潤滑油。
（2）不應同時沖裁兩塊板料。
（3）工作時隨時把工作臺上的沖壓件、飛邊廢料清除下去，清除時要用鉤子或刷子等專用工具，嚴禁用手清除。
（4）作淺拉深時，注意材料清潔，并要加潤滑油。
（5）發現壓力機工作不正常時，如滑塊下落、有不正常的沖擊聲、打連車，成品有毛刺等現象，應立即停止工作、關閉電源、尋找故障，采取妥善解決辦法后再進行工作。
3、工作完畢后
（1）使離合器脫開。
（2）關閉電源。
（3）清除工作臺上的雜物。
（4）擦凈壓力機及沖模油污，并在沖模與壓力機上涂保護防銹油。
（五）進行正確無誤的操作
壓力機的操作可以說是很簡單的工作，然而，操作錯誤不僅會使壓力機、具、工件遭受破壞，甚至導致人身事故的發生。因此，正確操作是安全使用壓力機的重要環節，必須給予充分重視。
（六）定期檢修保養
壓力機經過使用，機械部分便會磨損，輕者使壓力機不能發揮正常的功能，重者則出現機械故障，甚至發生事故。定期檢修的目的，就是通過每日、每周、每月、每半年或一年進行檢查維修，使壓力機始終保持完好的狀態，以保證壓力機的正常運轉和確保操作者人身安全。
壓力機的定期檢修保養，一般應完成下述幾項內容：
（1）離合器、制動器的保養
離合器、制動器動作要準確，指定停止位置的誤差在5°以內為良好，如超出10°，就必須調整。這時應檢查：制動器摩擦片有無磨損，動作是否不良；離合器、制動器摩擦片是否附著油污；氣缸活塞部密封有無磨損漏氣；空氣壓力是否變動；制動器和離合器的連鎖時序是否被打亂。因此，檢查和維修其動作的操作電路，旋轉凸輪開關，電磁閥和空氣源等都是十分必要的。
要保證離合器、制動器動作順利準確，摩擦盤的間隙必須調準。間隙過大將使動作時間延遲，密封件磨損，需氣量增大，造成不良影響；而間隙過小或摩擦盤的齒輪花鍵軸滑動不良，返回彈簧破損等，將造成離合器、制動器脫開時，摩擦盤互相碰撞，產生摩擦聲，引起發熱，使摩擦片磨損。摩擦盤脫離不好，甚至會出現滑塊二次下落現象。
（2）拉緊螺栓檢修
經過長時間使用，或因超負荷，都會使拉緊螺栓松動，在拉緊螺栓松動的狀態下進行壓力機作業是很危險的，松動現象的判定：壓力機接受負荷之后，只要觀察機架的底座和立柱的結合面是否有油出入即可。有油出入，說明拉緊螺栓松動，必須重新緊固。
（3）其它螺栓類松動的檢查
壓力機進行沖壓作業，振動大，特別是高壓力機，振動頻率高，螺栓松動得就越快，螺栓松動往往引起難以預料的事故，因此必須認真定期檢查各部分螺栓 （包括附屬裝置的安裝螺栓）是否松動。如有松動，應立即擰緊。
（4）潤滑裝置的檢修
壓力機各相對旋轉和滑動部分如果給油不足，自然引起燒損，出現故障。因此，應該經常認真檢查供油情況，使其保持良好狀態。
首先要檢查油箱、油池、油杯、泵等油量是否充足，有無污物；其次，檢查各注油部位、輸油管、接頭有無漏油，如有漏油需立即更換密封件。漏出的油一旦粘附在離合器或制動器上，將影響其功能，造成危險，故應特別注意。
另外，濾油器的清理，電磁閥前裝設的油霧器的補油，油霧器的滴油量是否適當，都是不可遺漏的事項。
（5）定期檢查壓力機精度
隨著使用時間的延續，壓力機的精度也在下降。因此，應該定期進行精度檢查，發現精度下降，及早地使其恢復，以免影響沖壓產品的精度以及模具壽命。一般的壓力機最低要求是，精度下降一級后，必須盡快修正恢復，這樣也便于今后的質量管理。
除上述各項外，壓力機定期檢修保養，還應包括傳動系統、電氣系統及各種輔助裝置功能的檢查維修，日常檢查是定期檢修保養的重要環節，它可防患于未然，因此，必須列入壓力機操作規程，在每天作業前、開機加工中、作業后，都進行相應項目的檢查，發現問題及時解決。
（6）壓力機的氣路系統維護
壓力機的氣路系統由各種氣閥、管道和氣動附件組成。日常維護時，應經常放掉管路中的冷凝水；并注意有無漏氣現象；時常檢查減壓閥、壓力表的運行是否正常。
安全閥除了要調整合適的安全壓力外，還應定期拆開檢查以防生銹失靈。若發現減壓閥調壓不靈，主要是由于彈簧斷裂或橡皮墊破損而造成，應給予更換。
分水濾氣器要定時進行清理，否則會使氣路中的流量減小，氣壓升高緩慢影響壓力機的正常工作。
此外，還應經常檢查各種氣閥、電磁配氣閥，以防失靈破損而影響壓力機的正常使用。
三、潤滑及潤滑劑
（一）壓力機的潤滑作用
壓力機在使用時，各種活動部位都需要添加潤滑劑，以保持壓力機良好的潤滑，使其能正常運轉及工作。
潤滑的主要作用是減少摩擦面之間的摩擦阻力和金屬表面之間的磨損 （如滑塊導軌處），還起到沖洗摩擦面間固體雜質和冷卻摩擦表面的作用。正確的潤滑對保持設備精度、延長壓力機使用壽命有關鍵作用。
壓力機的潤滑方式有兩種：一種是集中潤滑，另一種則是分散潤滑。小型壓力機多采用分散潤滑方式，即利用油槍、油杯或手撳式油泵給各潤滑點供油；中、大型壓力機和高速成形壓力機常采用集中潤滑方式，用手撳式或機動油泵供油。
各類壓力機的潤滑點，使用的潤滑劑及潤滑方式，在使用說明書中都有詳細規定，即在使用過程中，均按說明書的規定，進行周期的注油潤滑。
（二）壓力機的潤滑系統維護
壓力機的潤滑系統常見故障是油管碰偏或破裂，油管接頭處漏油，油路堵塞使各潤滑點得不到油或供油不足。發現這種現象時，應重新更換油管。新換油管后，應先用油槍灌滿，否則會使潤滑點缺油。
油泵易出現的故障是不出油，原因是油孔被堵，需將油泵拆洗；若油泵有空氣也會造成油泵不出油。這時，可將接頭打開，再開動油泵，待排出空氣后再接上接頭使用。
（三）壓力機常用潤滑劑
壓力機潤滑劑分稀油 （潤滑油）和濃油 （干油、潤滑脂）兩大類。壓力機常用的潤滑油有40、50、70號機械油；常用的潤滑脂有1號、2號、3號鈣基潤滑脂和2號、3號鈉基潤滑脂。
各類潤滑劑應具有下列性質：
1、能形成有一定強度而不破裂的油膜層，用以擔負相當壓力。
2、不會損傷潤滑表面。
3、能很均勻地附著在潤滑表面。
4、容易清洗干凈。
5、有很好的物理化學穩定性。
6、無毒、無味、不會造成人身傷亡。
