木材纖維絕熱材料的制造方法是，用熱磨機將木片磨成纖維狀后，吹入熱風使其漂浮，再加入膠粘劑使其與纖維混合漂浮，然后降溫，壓制成型。膠粘劑要使用天然材料生產的。通過加大壓力，也可生產結構用板材。木片原料使用北海道的庫頁冷杉、落葉松及東北的柳杉等針葉樹。 由于生產技術采用不使用水的干式制造方法，所以沒有干燥工序，也無需進行廢水處理。據該公司介紹，生產過程中的能源消費量僅為玻璃棉的1/7。不用擔心產品有害健康，而且便于回收利用。但是，因為主要原料是木材，所以將另外采取防白蟻措施。 這種材料的絕熱性能與玻璃棉相同，而且因為完全利用木材生產，所以有適度的柔軟性，在柱子之間可以鑲嵌得嚴絲合縫，而且還可以用鋸將其截斷，做成需要的任何形狀。 北海道將在日本國內率先采用以木材纖維為原料的100％天然材料生產絕熱材料。日本木材纖維股份公司（札幌市）已經與德國制造商Homatherm股份公司簽訂了在日本國內生產和銷售木材纖維絕熱材料的合同，并決定在苫小牧市建廠。 木材纖維股份公司成立于2007年7月，出資企業包括中山組股份公司（札幌市）、丹治林業股份公司（苫小牧市）、YAMAO股份公司（芽室町）、中道機械股份公司（札幌市）、NERC股份公司（札幌市）等，東京都及愛知縣的企業也參與了籌劃。 工廠于2008年6月下旬開工建設，翌年3月竣工，6月末之前正式投產。原料是從北海道道內及東北地區購買的原木，生產過程中產生的鋸屑可用做鍋爐燃料。最初為單班制，3年后將發展為3班制生產。預計，全日制生產時原料木片的消耗量約為每年4.8萬m3，產品產量為30萬m3（按密度40kg/m3換算）。該公司計劃，發揮苫小牧港的船運優勢，將產品銷往關東等地。
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