我國玻璃工業(yè)雖然在改革開放30年進(jìn)程中有了長足發(fā)展，生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平不斷完善提高，但和國際先進(jìn)水平相比還有一定差距。特別是存在一定盲目性，造成發(fā)展不平衡，周期性波動(dòng)大，結(jié)構(gòu)不合理，行業(yè)發(fā)展付出的代價(jià)過大等突出的矛盾和問題。主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。 　　一是資源、能源消耗高，綜合利用水平低。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)落后于國際先進(jìn)水平。平板玻璃能耗偏高，平均單耗為7800千焦/千克玻璃液，比國際先進(jìn)水平高出30％以上。浮法規(guī)模偏小。平均為480噸/日，與國外相差約200噸/日。目前尚有幾千萬重量箱落后生產(chǎn)能力。 　　在資源綜合利用方面，硅質(zhì)原料的選礦回收率偏低，僅為65％~80％，綜合利用水平低。按目前平板玻璃產(chǎn)量計(jì)算，每年消耗硅質(zhì)原料約2000余萬噸，無效排放達(dá)500萬噸以上。 　　在環(huán)境污染方面，玻璃生產(chǎn)過程中有大量二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、煙塵等廢棄物排放，每年排放二氧化硫約20萬噸、煙塵約2萬噸、氮氧化物約18萬噸等污染物，對環(huán)境造成一定污染，目前尚未得到有效解決。 　　二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，優(yōu)質(zhì)浮法和深加工率偏低，節(jié)能玻璃使用率偏低。目前，普通浮法玻璃過剩，但同時(shí)存在結(jié)構(gòu)性缺口，一些電子玻璃、汽車玻璃、高檔建筑玻璃等還需進(jìn)口；優(yōu)質(zhì)浮法比率偏低，僅為28％；玻璃深加工率僅為30％，而世界平均水平約55％，發(fā)達(dá)國家達(dá)65％~85％。加工后的增值率我國僅為原片2.5倍，發(fā)達(dá)國家為5倍，因此在深加工率和加工深度上均有較大差距。 　　節(jié)能玻璃在建筑中的使用率低，中空玻璃、Low-E中空玻璃等節(jié)能玻璃在建筑中的使用率不足10％。而歐美基本普及中空玻璃；Low-E中空玻璃占全部中空玻璃的比例超過50％。 　　三是企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、產(chǎn)業(yè)集中度低。我國玻璃行業(yè)雖然總量居世界第一，但相當(dāng)分散，浮法玻璃企業(yè)就有50多家，平均規(guī)模只有年產(chǎn)600余萬重量箱。全國只有一家企業(yè)國內(nèi)市場占有率在10％以上，規(guī)模在1000萬重量箱以上的企業(yè)只有11家，行業(yè)呈分散競爭狀態(tài)。而國際上，玻璃生產(chǎn)的國際化程度和集中度都很高。4大跨國公司集中了世界平板玻璃總量的41％和優(yōu)質(zhì)浮法玻璃的62％。我國企業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模和競爭實(shí)力上均有較大差距。 　　四是產(chǎn)能增長不平衡，周期性波動(dòng)大。一是玻璃行業(yè)與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展及固定資產(chǎn)投資依存度大；二是玻璃生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，一經(jīng)投產(chǎn)要連續(xù)運(yùn)行6至8年才停窯冷修，中間不宜停產(chǎn)或壓產(chǎn)；三是企業(yè)分散，時(shí)有無序競爭，導(dǎo)致市場對產(chǎn)能過剩敏感度高，價(jià)格波動(dòng)大。 　　五是市場不規(guī)范，無序競爭現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。當(dāng)前，玻璃企業(yè)分散，產(chǎn)品檔次和質(zhì)量良莠不齊。企業(yè)不在同一起跑線，競相壓價(jià)，"規(guī)范開放、競爭有序"的玻璃市場遠(yuǎn)未形成。 　　上述問題的存在，不僅影響到玻璃行業(yè)當(dāng)前的運(yùn)行質(zhì)量，也不利于長遠(yuǎn)發(fā)展。必須加強(qiáng)宏觀調(diào)控，加快推進(jìn)玻璃行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，轉(zhuǎn)變增長方式，走循環(huán)經(jīng)濟(jì)的道路才是玻璃行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展之道。