真空玻璃技術進入中國已整整10年。在此期間，在建筑節能巨大市場和全球科技進步推動下，真空玻璃技術取得突破性進展，影響真空玻璃大規模生產和應用的一些瓶頸問題已經或正在得以解決。 20年前，能制作真空玻璃的在線Low-E膜發射率為0.20，幾年前用于真空玻璃生產的離線硬膜發射率可達到0.10。目前，Guardian.和ST.Gobain等廠商生產的鋼化Low-E玻璃發射率已達到0.02~0.04。 隨著精密加工技術和機器人技術的發展，制作和布放設備已有長足進步，合金材料支撐物有多種加工方法，直徑小于0.5毫米的圓環形支撐物不僅形狀好而且成本大幅降低，其他>其他>其他材料（如Al2O3）支撐物也已投入使用，近年來利用特殊技術在玻璃上直接制作玻璃支撐物或用絲網印刷把特殊材料支撐物印在玻璃上的工藝也接近成功。 鋼化或半鋼化真空玻璃研制已有突破性進展 高層建筑窗戶和玻璃幕墻必須使用安全玻璃。鋼化和半鋼化玻璃由于抗沖擊、抗風壓及抗彎強度等力學性能都遠高于普通玻璃，是安全玻璃的主要品種。半鋼化玻璃在受沖擊破裂時只出現輻射狀裂紋，不會像鋼化玻璃破裂成小塊，也不會自爆，被稱為"不飛散"玻璃，所以用半鋼化玻璃作幕墻和高層玻璃更為安全。 國內外廠商多年來試圖解決此難題的各種方法可歸納為以下幾種。 1.用各種低溫封接材料（如軟金屬、樹脂等）代替玻璃釬焊料。 2.用分區加熱的方法在保持玻璃主體溫度不高的條件下，以微波、高頻、紅外射線、激光等手段對封接部位重點加熱。 3.研制較低溫度的玻璃釬焊料并控制加熱時間。 第1、2種方法尚未見到產品問世，第3種方法則有較大進展。我國多家玻璃釬焊料廠商已研制成370℃~425℃范圍內的低熔點玻璃釬焊料。實驗證明，即使是使用425℃的玻璃釬焊料，只要嚴格控制工藝，也能使玻璃達到半鋼化玻璃的國家標準，即其表面應力在24兆帕至69兆帕之間。
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