1系統門窗的概念

  國內外目前都沒有對“系統門窗”的準確定義。過去，大家都認為系統門窗就是節能門窗的代名詞，或認為系統門窗就是高性能的門窗。這些都是片面的。系統門窗是由系統公司采用整體門窗系統解決方案、對產品的性能、質量的指標作出明確承諾，需要考慮水密性、氣密性、抗風壓、機械力學強度、隔熱、隔音、防盜、遮陽、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，還要考慮設備、型材、配件、玻璃、粘膠、密封件各環節性能的綜合結果。按照整體解決方案的要求，進行設計、制作、安裝，并在實際使用中實現承諾的各項性能、質量指標的產品。

 簡單說，要做成系統門窗，就應該有提前的目標設定。系統門窗不能簡單與節能、高性能畫等號。同時，系統門窗強調對結果的負責。因此，系統門窗是一個性能系統的完美有機組合。
       系統公司從整個行業供應鏈著手，全面引入標準化這一工業理念，整合門窗產成品所涉及的幾乎所有技術、材料以及設備等，提供給門窗加工企業一整套經過市場檢驗的成熟的標準化解決方案，并對整體門窗做出質量保證。
        普通門窗基本上是按照甲方或建筑師的意圖進行門窗整體窗形的設計，流行什么設計什么。現有的開發過程其本上是先型材，再配五金件，再配膠條、玻璃等，采用串行的設計方式。

 型材廠、五金件廠、膠條廠、玻璃廠及門窗組裝廠等基本上各自獨立，無集成和交互設計，工作陷入設計、試制、修改設計、再試制的大反饋，不能以產品為中心形成一個完整的整體，進行整體門窗的設計，所以存在的型材槽口及配套件雜、亂、差、不標準等狀況，導致門窗的整體性能得不到保證，配套件產品的通用性和互換性差等問題。
        總而言之，系統門窗(System)作為成熟的產品被工程(Project)選擇應用，，是StoP的模式，性能、質量、售后有很大的保障;普通門窗(Aluminum)通常是根據工程(Project)的要求短時間內集成門窗所用材料拼裝起來的，是PtoA的模式，其性能、質量在上墻后才能真實反映出來，一旦出現問題連整改的機會都沒有。
        2、系統門窗與普通門窗的區別
        系統門窗與普通門窗的區別用電腦品牌機與組裝機的區別更容易理解。
        2.1穩定性、性能方面：
        品牌機有自己獨立的技術部門，會針對品牌機的各部件進行嚴格的測試和檢驗，所以兼容性非常好，不容易出現故障，也就是我們常說的穩定性好。組裝機就是按照自己的需求訂購不同的電腦部件進行組裝，但是在使用的過程中多少會出現一些問題，穩定性相對較差些。系統門窗研發經過2到3年的時間，對材料、整個門窗的性能、質量進行全面檢測，達到預期的目標后推出的成熟產品。普通門窗是針對單個項目臨時集成的門窗產品，往往沒有經過全面檢測。
        2.2靈活性方面：
        品牌機的各部件都已經固定好的，挑選的余地小，所以靈活性很小。在這方面組裝機卻有著很大的優勢，可以根據自己的需求靈活配置自己的電腦。系統門窗是系列化、標準化產品，槽口構造、材料供應等具有很強的排它性和不兼容性，只能根據工程的需求選擇系列，一般不會對單獨項目進行研發。普通門窗材料國內外廠家都可以選擇，也可以臨時開模，靈活性強。
         2.3軟件方面：
        一般組裝機只送鼠標墊，防塵罩，排插等等。而品牌機除了這些外，一般還會附帶有正版殺毒軟件，正版操作系統。系統門窗在提供產品的同時，也提供設計軟件、設計手冊、采購手冊、加工手冊、專業專用設備及技術服務支持，是一個完整的產業鏈。普通門窗的品質取決于設計人員的水平和門窗企業的加工安裝的能力。
        2.4售后服務方面：
        品牌機的質保期比組裝機的時間要長些，另外，品牌專賣店可以進行簡單的維修。組裝機如果壞了部件，需要把部件寄送到各自廠家維修，行內的一句話就是，品牌機賣的是服務，組裝機賣的是實惠。系統門窗的質量保障除了門窗單位的工程質保外，還有系統公司產品的年限質保。
        3、系統門窗與普通門窗技術配置的差別
        歐洲是系統門窗的發源地，進入中國市場也有近二十年的時間。國內的門窗企業通過研究學習逐漸掌握了系統門窗的技術和原理。普通門窗的性能和質量有一定的提升，但受市場分布和價格的限制，普通門窗并沒有達到歐洲系統門窗配置和性能。相對于玻璃幕墻，門窗材料的主材、五金、配件、膠條、組件等種類繁多，一個完整門窗的材料大大小小有幾十個種類，可選配、減配的余地很大。這也是同一種類型窗價格有較大差距的原因，下面構造細節舉例說明。

 鋁合金門窗加工組角的強度和密封是非常重要的，決定著門窗的拼接強度和防水程度，普通門窗傳統組角工藝采用的是擠壓鋁角碼+撞角的連接形式，再在擠角的刀口部位抹上密封膠，而真正需要密封的鋁型材拼縫卻沒有密封膠，雨水會通過拼接毛細縫進入門窗內側，這樣的工藝不容易保證組角的密實和拼縫的密封。

 通過對歐洲系統的研究發現，系統門窗的組角連接采用的是專用的鑄鋁角碼配以空心不銹鋼銷釘+注膠。這種組角工藝包含了兩項特殊技術：一是膨脹拉緊固定技術，二是注膠密封技術。每個鑄鋁角碼是由兩瓣鑄鋁件構成的，當不銹鋼空心銷釘打入后，兩瓣鑄鋁件會自動脹開，加上角碼銷釘孔和型材銷釘孔的配合公差，將兩根45度拼接的型材牢牢拉緊、固定。固定完成后，接下來要通過銷釘的注膠孔向角碼內注膠。

 維透視圖中紅色部分顯示的就是組角膠在角碼內流動的路徑。注膠完成后型材45度拼接處，從腔體內部完全用膠密封住了。角碼與型材腔體之間的縫隙也完全封死了。

 在這個組角構造中，最薄弱的部位是型材薄邊拼接處：一是因為無法安裝組角碼，連接強度無法保證，進而導致拼接處容易產生開縫的現象，即不美觀，還會漏水;二是金屬薄壁接觸，密封不好保證，導致拼接部位漏水。普通鋁合金門窗對這個部位一般不處理，或者只是象征性的在拼接處抹點玻璃密封膠，可以說基本上沒有起到密封的作用。
        系統門窗在這個部位采取了特殊的措施，安裝了一個帶凹槽的不銹鋼或鋁合金卡件，一方面補強了薄壁處的連接，避免拼接處開縫;另一方面，通過在不銹鋼卡件和型材之間注膠，完全保證了拼接處的密封。
        密封膠條對門窗的水密性和氣密性起著非常重要的作用，在這點上普通門窗和系統門窗也存在較大區別。一般門窗框扇及壓玻璃的膠條往往在角部斷開，由于熱脹冷縮膠條脫開，實際形成一個孔洞，產生滲水漏氣的問題。系統門窗的膠條角部都是連續的，斷點在最不易進水的上部中間位置，較厚膠條90度折彎困難，使用L型膠角連接，從根本上解決膠條滲水的問題。
        諸如此類的區別還有很多，由此可以看出系統門窗和普通門窗在材料、工藝、性能及價格體系的差別。
         4、系統門窗在中國的發展現狀
         1. 國外系統在中國的狀況
         國外系統門窗最早進入中國已經近二十年了，在工程上體現出的高性能、高品質、低維修率，得到大部分客戶的推崇。但有些成窗上墻后的性能測試仍然會發生各種問題。這是因為國外系統公司只負責上游供應，必須找國內門窗施工企業共同完成系統門窗在項目上的應用，縱觀國內與系統公司合作的企業，一般是小型門窗生產企業，對系統門窗的理解、應用程度、加工安裝水平參次不齊。有些系統公司一味提高中國市場占有率，也放松從工程設計、生產、安裝進行全過程的監控和服務。
         2.國內系統門窗的發展---從簡單模仿到主動研發
        目前國內的企業初步建立了自己的系統研發體系，也有系統門窗產品批量進入市場。國內系統門窗的商業形式已經逐步建立，這說明中國的系統門窗已經突破了從無到有，從簡單模仿到主動研發的過程。
        形式一：型材廠家、五金供應商轉型升級，他們除從事型材擠出、五金供應外，也開始從事門窗系統的研發，建立品牌推廣、展示、培訓中心，向門窗廠傳遞系統，同時提供技術支持和服務。
        形式二：獨立的系統供應商學習歐洲系統公司研發、集成、供應模式，建立自己的門窗品牌，自己生產施工或提高成品門窗給代理商。
         3.系統門窗的概念、商業模式應制定統一標準
        目前，國家制定了鋁合金規范及行業標準，各個地方也相繼出臺了地方標準，對普通門窗制造有了明確規定，但針對價格較高的系統門窗國內沒有部門開展對系統門窗概念、商業模式、質量認證體系及如何引導開發商、設計院來運用系統門窗等方面的研究。因此，門窗、型材、五金、獨立系統供應商紛紛涉足系統門窗領域，又無統一標準，因此亂打旗號、魚目混珠者眾多。

 因此，行業呼喚一套完整的技術條件和認證體系。制定國內系統門窗產品市場準入制度。走門窗系統化的道路
        門窗推廣應規避檢測不健全的問題，將目前優秀企業的企標上升為行標，這樣既統一了準入機制，同時也避免了眾多企業自行設立檢測機構的嚴重浪費。呼吁綠色建筑的申報應該以“系統門窗”作為必要條件。