一. 清除殘渣
焊件焊完后，如果是使用氣焊或藥皮焊條焊，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側的殘存熔劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下：
（1）在60℃~~80℃的熱水中刷洗；
（2）放入重鉻酸鉀（K2Cr2O2）或質量分數為2%~3%的鉻酐（Cr2O2）;
（3）再在60℃~~80℃的熱水中洗滌；
（4）放入干燥箱中烘干或風干。
為了檢驗殘存熔劑去除的效果，可以在焊件的焊縫中滴上蒸餾水，然后再將蒸餾水收集起來，并滴入裝有5%的硝酸溶液的小試管中，如有白色沉淀，則表示殘存熔劑尚未清除徹底。
二、焊件的表面處理
通過適當的焊接工藝和正確的操作技術，焊接后的鋁及鋁合金焊縫 表面，具有均勻的波紋光滑的外貌。陽極化處理，特別是拋光及染色技術配合使用時，可獲得高質量的裝飾表面。減小焊接熱影響區，可使用陽極化處理導致不良的顏色變化減至最小。使用快速焊接工藝，可最大限度地減少焊接熱影響區。因此閃光對焊的焊縫，陽極化處理質量良好。
特別是對退火狀態下不能熱處理強化的合金的焊接件，陽極化處理后，金屬基本和焊接熱影響區之間的顏色反差最小。爐中和浸漬釬焊不是局部加熱的，所以金屬顏色的外觀是非常均勻的。可熱處理強化的合金，常常用作建筑結構零件，它們在焊接以后，常常進行陽極化處理。在這類合金中，焊接加熱會形成合金元素的析出，陽極化處理以后，熱影響區和焊縫之間會出現差異。這些在焊接區附近的暈圈，使用快速焊接可使其減至最小，或者使用冷卻墊塊和壓板也可使暈圈減到很小，這些暈圈在焊接后，陽極化處理前，進行固落處理可以消除。
在化學處理的焊接件中，有時會遇到焊縫金屬 和基全金屬的顏色差別較大，這就必須他細地選擇填充金屬的成分，特別是合金成分中含有硅時，就會對顏色的配比有影響。
